Закаливаемость и прокаливаемость стали

Закаливаемость и прокаливаемость стали

• Закаливаемость и закаливаемость стали закаливаемость — это способность стали воспринимать закаливание, то есть приобретать высокую степень твердости. Прокаливаемость углеродистой стали зависит только от содержания углерода и целостности превращения аустенита в мартенсит.

Чем выше содержание углерода в Стали и чем больше мартенсита она приобретает при закалке, тем выше

твердость закаленной стали, что улучшает упрочняющие свойства стали. Людмила Фирмаль

Прокаливаемость легированной стали зависит от содержания углерода и легирующих элементов. Под воздействием многих элементов легированная сталь, даже с относительно низким содержанием углерода, очень хорошо распознает упрочнение и приобретает высокую твердость и прочность при упрочнении в условиях меньшей твердеющей среды[22].

Закаливаемость стали называют глубиной проникновения закалки от охлаждающей поверхности к центру[23].

• при одном и том же режиме закалки, одинаковой форме и размеру изделия, отверждаемость стали зависит от критической скорости закалки: чем ниже критическая скорость закалки, тем глубже глубина, на которой обжигается изделие, поэтому факторы, способствующие снижению критической скорости закалки, возрастают, а факторы, увеличивающие критическую скорость закалки, и сталь с большими природными зернами аустенита с низкой критической скоростью закалки закаляется глубже, чем сталь с малой зерна аустенита с высокой критической скоростью закалки.

Поэтому легирующие элементы, значительно снижающие критическую скорость закалки, часто вводятся только для повышения упрочняющих свойств стали[24]. Упрочняющие свойства стали определяются типом, микроструктурой и твердостью упрочненного изделия. Для определения упрочнения по форме разрыва стальные стержни диаметром 25 мм закаляют и разбивают водой при температуре на 30-40°выше критической точки. Глубина затвердевания определяется толщиной поверхностной корки, которая видна глазу и является мелкозернистой (затвердевшей).37 для определения прокаливаемости 

На микроструктуре такого образца создается вытравленный тонкий срез, и структура исследуется под микроскопом. Людмила Фирмаль

Глубиной от затвердевшего слоя обычно считают расстояние от поверхности до полумартенситной полосы, то есть структуры, состоящей примерно из 50% торутита и 50% мартенсита. При определении прокаливаемости стали по твердости диск вырезают из закаленного стержня, затем в приборе Роквелла или Виккерса измеряют твердость при диаметре 1,0-1,5 мм и создают кривую твердости. На закаливаемость стали влияют химический состав, размер зерен аустенита, температура закалки, способ охлаждения и другие факторы. Поэтому для получения равного результата прокаливаемость стали определяют в стандартных условиях методом поверхностного упрочнения (ГОСТ 5657-51).

при этом цилиндрический образец диаметром 25 мм и длиной 100 мм нагревают на 30-40°от критической точки и закаляют специальным оборудованием путем охлаждения его факелом холодной воды. После охлаждения образца отполируйте участок полировки с глубиной 0,4 мм с 2 противоположных сторон и измерьте твердость по Роквеллу каждые 1,5 мм. При этом способе закалки скорость охлаждения образца постепенно уменьшается с расстоянием от охлаждающей кромки, поэтому ясно, что на некотором расстоянии по длине образца скорость охлаждения ниже критической скорости закалки и сталь не затвердевает.

Длина закаленной части образца действует как свойство твердения стали. Путем построения графиков результатов измерений твердости твердения Координатный образец твердости-расстояние от конца, половина- Смотрите диаграмму прокаливаемости стали.

Смотрите также:

Материаловедение — решение задач с примерами

Закалочные среды	Влияние углерода на мартенситную точку и количество остаточного аустенита
Различные виды закалки стали	Обработка холодом закаленной стали