Для связи в whatsapp +905441085890

Арманд Вэллин Фейгенбаум, американский эксперт в области контроля качества — Общее управление качеством (ОУК)

Современная рыночная экономика предъявляет принципиально иные требования к качеству продукции. Качество продукции — один из важнейших показателей деятельности предприятия. Это во многом определяет выживание и успех предприятия в рыночных условиях, темпы технического прогресса, внедрение инноваций, рост эффективности производства и экономию всех видов ресурсов, используемых на предприятии. Национальная экономика также выигрывает от производства высококачественной продукции, поскольку в этом случае увеличивается экспортный потенциал и доходная часть платежного баланса страны, повышается авторитет государства в мировом сообществе.

Проблема повышения качества продукции является наиболее острой и актуальной для России. Ведь в условиях кризиса восстановление национальной экономики практически невозможно без повышения качества отечественной продукции. То есть, во-первых. Во-вторых, в условиях глобализации экономики и развития мирового рынка российское производство без контроля и улучшения качества находится в невыгодном положении. Это проявляется в снижении доверия к российской продукции и оттоке инвестиций из российского производства. И в-третьих, улучшение качества продукции является основным направлением повышения эффективности общественного производства.

В настоящее время ситуация с качеством во всех сферах российской экономики чрезвычайно сложна, катастрофически увеличивается разрыв в качестве продукции России и ведущих промышленно развитых стран. Если Россия не хочет оказаться на обочине, по которой все цивилизованные страны движутся к прогрессу и процветанию, необходимо искать пути преодоления качественного разрыва и в течение ближайших десяти лет приблизиться к уровню качества продукции стран с высокоразвитой экономикой. Это позволит получать технически сложные, наукоемкие продукты.

Арманд В. Файгенбаум — всемирно признанный американский эксперт, автор теории Total Quality Management, академик IAC и один из ее основателей, почетный член и бывший президент Американского общества качества (ASQ). В 1986 году вышла в свет одна из книг А. Файгенбаума на русском языке. (по материалам книги В.А. Лапидуса «Универсальное качество в российских компаниях»).

В 1950-х годах Файгенбаум сформулировал концепцию Всеобщего управления качеством (TQC), которая в 1960-х годах стала новой философией в области корпоративного управления. Существенным положением данной концепции является идея целостного характера управления качеством, которое при реализации технико-экономических, организационных и социально-психологических мероприятий должно затрагивать все этапы создания продукта и все уровни управленческой иерархии предприятия.

«Проблемы качества стали настолько сложными, — утверждал Файгенбаум, — что они могут быть успешно решены только с помощью новой организационной структуры». Эти проблемы «переросли» существующую организационную структуру.

Для того чтобы интегрированное управление качеством было эффективным, оно должно разрабатываться и внедряться на ранних стадиях разработки продукта. Рекомендуется устанавливать требования к эффективности интегрированного управления в стандартах компании. Качество должно быть спланировано. В компании необходим строгий учет затрат на качество. По мнению Файгенбаума, интегрированный менеджмент качества — это стиль управления, который создает новую культуру управления в компании.

Арманд Вэллин Фейгенбаум, американский эксперт в области контроля качества - Общее управление качеством (ОУК)

Общее управление качеством (ОУК)

Концепция Total Quality Management (TQC) — это стиль управления, который порождает новую культуру корпоративного управления. Тотальный менеджмент качества (TQC), который внедряется компаниями Западной Европы, США и Японии, требует наличия трех предпосылок:

  1. качество признается в качестве основной стратегической цели деятельности высшим руководством компании. Определяются конкретные цели и выделяются ресурсы для их достижения. Так как требования к качеству определяются заказчиком, не может быть понятия постоянного уровня качества. Качество должно постоянно повышаться, потому что качество — это постоянно меняющаяся цель.
  2. мероприятия по повышению качества должны касаться всех без исключения подразделений.
  3. идет процесс обучения и мотивации персонала.

Эта концепция возникла в начале 1960-х годов, и одним из ее основателей стал американский ученый А. В. Файгенбаум, который предложил учитывать каждый этап процесса создания продукта (а не только конечный результат).

Такой анализ позволил не только выявить дефекты, но и выявить и проанализировать их причины, а также разработать меры по стабилизации уровня качества. Таким образом, стало возможным управлять качеством.

Производство изделия — это, по сути, создание или рождение качества, т.е. суммы определенных свойств или «функциональной совокупности». Таким образом, процесс создания продукта (качество) является контролируемым процессом. Контроль включает в себя сравнение различных параметров, определяющих качество продукта, с эталонными значениями, записанными в используемых стандартах, нормативах и спецификациях. Информация о несоответствии уровня качества установленным стандартам (сигнал несоответствия) поступает через контур обратной связи (ОС) в специальный блок (управляемый элемент), где проводится анализ и разрабатываются меры по устранению отклонений. Например, совершенствование конструкции и технологии, замена машин, обучение персонала и т.д. Продукты, прошедшие контроль, поставляются потребителю, который решительно оценивает уровень качества. Отзывы покупателей о качестве и рекламации направляются производителю. В соответствии с ними ведущий элемент также разрабатывает корректирующие действия.

Эта новая концепция прояснила место контроля в обеспечении качества. Контроль все еще является важной и необходимой операцией, но как связующее звено в общей системе обеспечения качества. Главной целью этой системы является обеспечение необходимого уровня качества (а зачастую и его повышение) на протяжении всего периода производства продукции. Эта цель может быть достигнута путем оптимизации всего процесса создания продукта в соответствии с критерием качества.

Процесс обеспечения качества состоит из следующих консолидированных этапов:

  • оценка уровня качества аналогичных продуктов, доступных на рынке, анализ требований заказчика;
  • Длительный прогноз;
  • Планирование на уровне качества;
  • Разработка стандартов;
  • Инжиниринг качества в процессе проектирования и разработки технологом;
  • контроль качества сырья и закупаемых материалов;
  • управление производственным процессом;
  • Приемный контроль;
  • контроль качества продукции в условиях эксплуатации (после продажи);
  • Анализ отзывов и жалоб клиентов.

Затем весь цикл повторяется с самого начала.

Каждый из перечисленных этапов разбивается на совокупность процессов, операций и действий Исполнителей. В то же время, процессы и действия в рамках процесса управления качеством имеют четко определенные цели, критерии контроля (стандарты), пути обратной связи, процедуры анализа и методы действий. Таким образом, собственно система управления процессами и качеством представляет собой сложный набор взаимосвязанных контуров управления.

В настоящее время качество играет важную (хотя и не доминирующую) роль. Современный рынок, как показывают исследования отечественных и зарубежных ученых, характеризуется устойчивой тенденцией к повышению роли «неценовых» форм конкуренции, в частности, качественной конкуренции. Характерно, что с ростом количества изделий с длительным сроком эксплуатации все большую роль играет не продажная цена изделия, а «стоимость всего жизненного цикла». Общая стоимость жизненного цикла представляет собой сумму расходов по следующим категориям:

  • Затраты на весь комплекс исследований и разработок до серийного производства;
  • Затраты на производство необходимого количества продукции;
  • потребительские расходы на обслуживание, эксплуатацию и ремонт изделия в течение всего срока его службы.

Стоимость для потребителя (которая определяет его выбор конкретного продукта) тесно связана с качеством и надежностью продукта.

Обеспечение качества (основная цель) разбито на ряд подцелей: Анализ, проектирование, различные виды контроля качества, оценка качества и другие подцели разбиваются на еще более мелкие, таким образом рисуя дерево целей, с помощью которых осуществляется управление качеством.

Четыре смертных греха

А. Файгенбаум формулирует четыре «смертных греха» в подходах к качеству, которые должны быть приняты во внимание для того, чтобы усилия по реализации качественных программ не были напрасными. Первый грех — это поощрение программ, основанных на «провозглашении лозунгов» и поверхностных изменениях.

Вторым недостатком является отбор программ, ориентированных в первую очередь на синих воротничков («голубых воротничков») и не учитывающих важную роль инженерных услуг («белых воротничков»).

Третьим грехом является нежелание признать, что нет постоянного уровня качества (уровень качества должен постоянно повышаться).

Четвертый грех, самый роковой, — это обман в отношении автоматизации, которая сама по себе не является последним словом в улучшении качества (по мнению Файгенбаума, существует принципиальная разница между попытками построить качество на робототехнике и строительными программами, основанными на человеке).

А. Файгенбаум предложил 4 условия для постоянного улучшения (Улучшения):

  1. необходимо внедрить (установить) стандарты управления качеством;
  2. необходимо оценить соответствие продукции требованиям стандартов;
  3. стандарты должны быть своевременно скорректированы для повышения качества;
  4. должно быть запланировано новое улучшение.
  5. полный жизненный цикл продукта в соответствии с Файгенбаумом

Арманд Файгенбаум предложил следующие фазы жизненного цикла продукта (позже с добавлением фазы переработки и некоторых модификаций, жизненный цикл стал известен как полный жизненный цикл (FLC), типичные фазы жизненного цикла, Juran спираль или цикл качества): Исследование рынка. -проектирование.-закупки.-разработка технологии производства (подбор).-контроль производства.-тест.-отгрузка продукции.-монтаж и техническое обслуживание.

В 1943 году Арманд В. Файгенбаум, в то время работавший на заводе «Дженерал Электрик» в Шенектади, разработал систему «цена-качество».

Затраты на качество, как правило, делятся на затраты:

  • Контроль качества продукции и услуг, инспекции, инспекции;
  • Исправление выявленных несоответствий (внутренние потери);
  • Сохранение гарантий, претензий потребителей, санкций со стороны аудиторских организаций (внешние убытки);
  • Профилактика, включая планирование качества, обучение персонала, улучшение элементов системы качества.

Система была адаптирована к языку топ-менеджеров и акционеров: Он был основан на долларе. И поэтому, когда Файгенбаум представил систему руководителям компании, она сразу же привлекла их внимание. Вскоре концепция «цена-качество» была реализована в компании GE Jet Engine Group в Массачусетсе, а к 1948 г. — в компании GE по всей территории США.

Практический инструмент

По словам самого Файгенбаума: «При разработке концепции и способов количественной оценки стоимости качества главной целью было дать менеджерам практический инструмент и экономическое ноу-хау, с помощью которых они могли бы управлять стоимостью качества в своих компаниях. Файгенбаум позднее переименовал свое понятие и определил его как «затраты на удовлетворение клиента».

Арманд В. Файгенбаум более 10 лет работал в компании General Electric, затем основал собственную консалтинговую фирму General Systems Company, Ltd, которая стала одним из мировых центров консалтинга в области управления качеством.

Различные модификации системы оценки качества были внедрены в ряде компаний, в частности, в IBM, Bendix, Komatsu Ltd, Abbott Laboratories, Westinghouse, Honeywell, General Electric, International Telephone & Telegraph, Irving Trust, Eaton, Digital Equipment, Allis-Chalmers Canada, General Motors и многих других. Такие системы должны помочь руководителям найти ответы на следующие вопросы: как реорганизовать деятельность компании; как сделать концепцию качества основой всей организации; как оценить эффективность системы менеджмента качества.

Сам термин «стоимость качества» имеет определенный негативный оттенок, в значительной степени отражающий подходы, преобладавшие в 1950-х годах, когда широко считалось, что чем выше качество, тем выше стоимость производства продукта. Но с изменением отношения менеджеров к понятию «стоимость качества» изменилось и его содержание. Поскольку целью системы «стоимость качества» является снижение затрат компании из-за низкого качества продукции или услуг, термин «стоимость качества» (PQC) более точно отражает суть такой системы.

Система менеджмента качества, предложенная Файгенбаумом, привела к значительным изменениям во внутреннем управлении. В частности, изменились организационные структуры: созданы центральные отделы «управления» качеством или «обеспечения» качества и соответствующие ячейки (элементы комплексных систем управления качеством) в областях науки, проектирования, производства, поставки и распределения. Возросла важность работы по обеспечению качества. Систему управления качеством возглавил руководитель высшего звена — вице-президент по качеству. С этим, А. В Файгенбауме была создана комплексная система управления качеством продукции. Эта система была полностью внедрена в Японии в рамках системы Канбан.

Качество продукции является важнейшим показателем деятельности компании. Качество — это совокупность характеристик и признаков продукта или услуги, определяющих его способность удовлетворять выявленные или ожидаемые потребности.

Повышение качества продукции во многом определяет выживание компании на рынке, повышение эффективности производства, экономию всех видов ресурсов, используемых на предприятии.

С понятием качества тесно связано понятие технического уровня продукции, которое основывается на сравнении значений технического совершенства оцениваемой продукции с соответствующими базовыми показателями.

Управление качеством должно осуществляться систематически, т.е. должна существовать функционирующая система управления качеством, т.е. организационная структура, которая четко определяет обязанности, процедуры, процессы и ресурсы для управления качеством.

В американских компаниях основным элементом в формировании качества продукции является анализ требований потребителей. Система обратной связи спроектирована таким образом, что конечным элементом процесса контроля качества также становятся требования потребителя. Выбранные показатели качества достигают запланированных значений в производственном процессе. Эксплуатация, техническое обслуживание и гарантийный ремонт предоставляют дополнительную информацию о степени удовлетворения потребностей в данном виде продукции.

Таким образом, в современном управлении качество представляет собой системную многоуровневую категорию, отражающую способность организации удовлетворять потребности сторон, заинтересованных в ее деятельности, при одновременном обеспечении устойчивого развития в условиях постоянно меняющейся конкурентной среды.

Арманд Веллин Файгенбаум (1922 — 2014) был американским экспертом по контролю качества и бизнесменом. Он разработал концепцию тотального контроля качества, которая привела к появлению системы тотального управления качеством.

Файгенбаум получил степень бакалавра в Юнион Колледже в Нью-Йорке, а затем поступил в Массачусетский технологический институт, Школу менеджмента, где написал магистерскую диссертацию по менеджменту. Он получил докторскую степень по экономике в том же университете. Он работал директором по производственным операциям в компании General Electric (1958-1968), позже стал генеральным директором и президентом компании General Systems в Массачусетсе.

С помощью Feigenbaum компания General Systems достигла статуса солидной компании, помогая другим компаниям идентифицировать и развивать бизнес-процессы и операционные системы. Файгенбаум написал ряд книг по контролю качества и был президентом Американского общества качества (1961-1963 гг.).

Вклад в управление качеством

Файгенбаум привнес несколько ключевых концепций в область управления качеством:

Тотальный контроль качества: Система, позволяющая развивать и интегрировать качественное производство и поддерживать уровень качества внутри организации для производства продукции и услуг, полностью удовлетворяющих заказчика.

Понятие «скрытого» производства. Идея о том, что в случаях, когда чрезмерные усилия тратятся на исправление дефектов продукции, на предприятии существует «скрытое» вторичное производство.

Ответственность за качество: поскольку ответственность за качество лежит на каждом сотруднике, оно может «раствориться» в других обязанностях. Поэтому качество должно активно управляться и быть прозрачным даже на самом высоком уровне управления.

Понятие «затраты на качество»: необходимо учитывать затраты на обеспечение качества продукции. Файгенбаум разделил расходы на несколько групп для упрощения контроля.

Тотальный контроль качества состоит из серии мероприятий, проводимых на всех уровнях управления внутри организации и направленных на установление и поддержание высоких стандартов качества продукции. Организация постоянно совершенствует свою способность производить высококачественную продукцию и услуги.

Полная система управления качеством была прототипом Полной системы управления качеством, которая получила широкое распространение в 1980-х годах.

Полный контроль качества, по мнению Файгенбаума, имеет ряд преимуществ, большинство из которых являются долгосрочными:

  • Производительность производства становится выше;
  • Моральный дух в команде улучшается;
  • Снижение себестоимости продукции;
  • Доверие потребителей к компании растет;
  • Экономия времени и ресурсов в целом;
  • Появление дополнительных финансовых ресурсов, которые могут быть использованы для расширения компании, увеличения ассортимента продукции и т.д..;
  • Применение командного подхода к производству продукции, позволяющего повысить квалификацию сотрудников за счет передачи опыта и знаний, а также укрепить отношения в коллективе;
  • Сотрудники начинают работать в многопрофильных командах, квалификация которых шире, чем у команды, ограниченной одной дисциплиной и набором навыков;
  • Организация становится более гибкой в процессе решения проблем.

На странице курсовые работы по менеджменту вы найдете много готовых тем для курсовых по предмету «Менеджмент».

Читайте дополнительные лекции:

  1. Теория лидерских качеств
  2. Методологические основы менеджмента
  3. Совершенствование управления торговым предприятием
  4. Понятия «инновационный менеджмент» и «креативный менеджмент». Отличия и сфера применения
  5. Необходимость управленческих решений
  6. Современные тенденции социальной корпоративной ответственности на примере российских и зарубежных компаний
  7. История развития функций управления
  8. Оценка информационных рисков
  9. Типы управленческих решений
  10. Принципы деловых отношений