Для связи в whatsapp +905441085890

Бережливое производство. Карта потока создания ценности — Концепция и сущность бережливого производства

Бережливое производство — это новая система управления бизнесом, которая может повысить конкурентоспособность компании и вывести ее на новый уровень.

Понятие «Бережливое производство» или «Бережливое» было введено американцем Джоном Крафциком, одним из соавторов книги «Машина, которая изменила мир». Эта книга была опубликована в 1990 году и обобщила результаты исследования мирового опыта автомобилестроения. Термин «бережливое производство» в книге относится к подходу к производству, разработанному на Toyota, который значительно отличается от подхода крупных американских производителей. Бережливое производство — это концепция управления логистикой, ориентированная на оптимизацию бизнес-процессов с максимальной ориентацией на рынок и учетом мотивации каждого сотрудника. Бережливое производство составляет основу новой философии управления и является формой нелинейного управления.

Цели такого производства:

  • Минимизация затрат на рабочую силу,
  • Минимизация времени, необходимого для создания новых продуктов,
  • Гарантия поставки продукции клиенту,

Концепция бережливого производства предполагает разработку миссии, формирование целей и задач.

Они разные для каждой компании. Это приводит к возникновению проблем:

  • Формировать принципы выявления узких мест;
  • Планирование и управление пилотными проектами в рамках всей производственной системы компании;
  • Разработка стандарта компании по организации и функционированию бережливого производства;
  • Формирование оценки показателей эффективности пилотных проектов и методов стимулирования их участников;
  • Организация тиражирования лучших практик подразделений компании для общего пользования внутри Группы. Максимальное качество при минимальных затратах.

Бережливое производство основано на системе организации производства, разработанной японским автомобильным гигантом — Toyota (Тойота) — Toyota Production System. Все методы и инструменты бережливого производства естественно совпадают с опытом Toyota. Toyota, а, следовательно, и ее производственная система, по праву считается источником и эталоном бережливого производства.

В целом, использование принципов бережливости может оказать значительное влияние. Преимущество заключается в том, что система на 80% состоит из организационных мер, и только 20% — это инвестиции в технологии.

Профессор О.С. Виханский утверждает, что применение инструментов и методов бережливого производства позволяет достичь значительного повышения эффективности бизнеса, производительности труда, улучшения качества продукции и повышения конкурентоспособности без значительных капитальных вложений.

Джей Вумек и Ди. Джонс описывает суть бережливого производства с точки зрения пяти принципов:

  1. определить стоимость определенного продукта.
  2. определить поток добавленной стоимости для данного продукта.
  3. обеспечить непрерывный поток добавленной стоимости продукта.
  4. позвольте потребителю вытащить продукт.
  5. стремиться к совершенству.
Бережливое производство. Карта потока создания ценности - Концепция и сущность бережливого производства

Концепция и сущность бережливого производства

Бережливые производственные инструменты могут быть:

  • TPM (Total Productive Maintenance) — Продуктивное обслуживание
  • 5S система (сортировка; рациональное расположение; очистка (поддержание чистоты), стандартизация, усовершенствование)
  • Система быстрой замены SMED (Single-Minute Exchange of Die);
  • Кайдзен постоянно совершенствуется.
  • Гемба кайдзен является непрерывным улучшением в точке создания стоимости.
  • Тяните производство, — изделия «тянут» заказчик, а не «толкают» производителя.

Преимущества бережливого производства.

Требуется бережливость по сравнению с массовым производством:

  • 1 / 2 человеческие усилия в производстве;
  • 1 / 2 Производственная площадка;
  • 1 / 2 Инвестиции в набор инструментов;
  • 1 / 2 Инженерные часы для разработки новой продукции;
  • 1 / 2 Инженерные часы в производстве .

Преимущество Лин заключается в том, что результат конверсии практически мгновенный. Это наиболее ярко проявляется в резком сокращении потерь.

Лин различает 7 видов потерь:

  1. Потери в движении операторов и движении;
  2. Потери при обращении с материалами;
  3. Убытки в связи с пересмотром;
  4. Потеря времени простоя;
  5. Убытки из-за перепроизводства;
  6. Убытки из-за лома, ненужных отходов и повторной обработки;
  7. Потери при консервации.

Выявление и устранение потерь, скрытых в производственных процессах, начинается с сертификации резервов эффективности, которая служит механизмом отслеживания прогресса во внедрении бережливого производства.

Потери при движении. Это потеря рабочего времени, связанная с перемещением персонала, бесполезного с точки зрения производства продукции. Устранение такого рода потерь достигается за счет рационального планирования и организации рабочего места, оптимального размещения элементов управления, инструментов и приспособлений на рабочем месте для устранения времени, необходимого для нахождения нужного элемента и максимизации процесса перехода из состояния ожидания в состояние приложения. Например, примером таких потерь может служить неорганизованное хранение инвентарных запасов в рабочей зоне. Такие потери можно легко устранить, например, установив небольшую полку для хранения инструментов непосредственно на рабочем месте, в пределах видимости и досягаемости работника. Полка должна быть оборудована ячейками с четко распознаваемой маркировкой (этикетками или символами) соответствующей описи.

Транспортные убытки. Этот вид потерь связан с хаотичным движением материалов, полуфабрикатов и информации через производство, когда эти движения не добавляют стоимости продукту производства. Все знакомы с ситуацией, когда продукт проходит через многочисленные движения взад и вперед, на долю которых зачастую приходится более 50% всего времени производства. Решение заключается в критическом переосмыслении технологии маршрута и проектирования оборудования.

Потери из-за переработки. Это потери, связанные с тем, что продукт в процессе создания подвергается излишней обработке, которая не нужна для придания ему желаемых потребителем свойств. Такая обработка, в случае обнаружения, должна быть немедленно исключена из технологического процесса.

Потери из-за простоя. Их устранение требует корректировки запланированного объема работы и синхронизации операций. Она исключается за счет перехода от серийного производства к принципу «поток к детали», т.е. за счет реализации принципов Lin. В качестве примеров можно привести производство автомобилей Toyota (большие партии) и производство авиационных двигателей Pratt & Whitney (небольшие партии).

Потери из-за перепроизводства. Убытки от перепроизводства обусловлены характером массового «серийного» производства, когда предприятие вынуждено производить товарно-материальные запасы, для которых на данный момент нет конкретного покупателя. Это приводит к иммобилизации оборотных средств, их выведению из продаж, что увеличивает текущие финансовые потребности компании и негативно влияет на оборачиваемость оборотных средств, существенно снижая способность к маневрированию финансами. Здесь есть только одно средство — не производить больше продукции, чем требуется потребителю, не опираться на прогнозы продаж при планировании производства не менее месяца назад, а на фактические потребности рынка. Это также является одним из основных положений системы Lin.

Утрата брака. Также знакомый и понятный тип потерь. Дефекты приводят либо к увеличению отходов сырья, либо к дополнительной обработке для устранения дефектов. В любом случае, у нас есть потери. Метод борьбы с этим видом потерь на Lin — защита от лома, применение стандартных операционных схем, меры по постоянному улучшению и совершенствованию производственных процессов, которые являются неотъемлемой частью производства на системе Lin.

Потери от переизбытка запасов. По существу, сопоставимые с потерями от перепроизводства. Добыча экстракта, построенная по принципу «поток в одном изделии», работает не на основе прогнозов продаж, а на основе реальных потребностей в растворителях. Это позволяет точно планировать оптимальный размер запасов и товарно-материальных запасов, что значительно сокращает объем оборотных средств, иммобилизованных в них.

ЛИН-Карта

Реализация концепции LEAN в России показана на карте Lin-map — первой в мире карте бережливого производства. Карта, созданная ICSI и Блогом по управлению производством, отмечает компании, которые, согласно имеющейся информации, используют инструменты бережливого производства, а также бережливых людей — людей, которые известны, имеют значительный опыт в бережливом производстве, и активно участвуют в распространении идей бережливого производства. Карта постоянно пополняется запросами и информацией от пользователей. По желанию можно отметить на карте любую организацию, применяющую методы бережливого производства, а также любого человека, имеющего отношение к бережливому производству.

Лин Медисин. По экспертным оценкам, около 50% времени медицинского персонала не тратится непосредственно на пациентов. Переход к персонализированной медицине, при котором пациент получает уход «в нужное время и в нужном месте», неизбежен. Медицинские учреждения должны быть расположены таким образом, чтобы пациенту не приходилось тратить время на многочисленные поездки и ожидание в других местах. В настоящее время это приводит к значительным финансовым затратам для пациентов и снижает эффективность лечения. В 2006 году по инициативе Академии «Бережливое предприятие» (Великобритания) состоялась первая в ЕС конференция, посвященная проблеме внедрения «Бережливого производства» в секторе здравоохранения.

Лин Пост. В рамках бережливого производства Почта Дании внедрила широкую стандартизацию всех предлагаемых услуг для повышения производительности и ускорения доставки почты. Для выявления почтовых служб и контроля за ними были введены карты потоков ценности. Разработана и внедрена эффективная система мотивации почтовых работников.

Применения бережливого производства в Украине

В последние годы в Украине, как и в странах бывшего Советского Союза, значительно возрос интерес к вопросам управления, корпоративного управления, трансформации организационных структур предприятий. К сожалению, этот интерес проявился совсем недавно.

В последнее время в мировой практике появилось много новых концепций и методов управления: Реинжиниринг бизнес-процессов (BPR), Общее управление качеством (TQM), Сбалансированная система показателей (BSC), Контроль статистических процессов (SPC), коучинг, модели международных стандартов ISO 9000, ISO 14000, HACCP, Five S, Six Sigma и многие другие. К сожалению, постсоветские страны не имеют собственных разработок в этой отрасли. Нет традиций, школ и опыта предшественников, нет устоявшихся систем управления. Поэтому украинским менеджерам придется многому научиться у зарубежных методов, чтобы выжить и сохранить конкурентоспособность.

Однако культура нашей страны в целом очень далека от понятия «бережливость». Об этом свидетельствует тот факт, что наша щепа хранится в цехах и металлические заготовки под открытым небом; что заборы построены из натурального дерева, а мебель сделана из опилок; что одна мастерская находится в нескольких километрах от другой.

Конкурентное преимущество украинских предприятий может быть обеспечено только высоким качеством и низкой стоимостью. Поэтому сегодня необходимо переосмыслить всю организацию производства, чтобы устранить все виды потерь.

Сегодня бережливое производство реализуется на машиностроительном заводе «Червона зирка» в Кировограде и на заводе безалкогольных напитков «Панда» в Виннице. Первые этапы внедрения бережливых технологий уже показывают заметные положительные результаты

То же самое касается и завода ЗАО «Истил». Но технология бережливого производства работает очень хорошо, когда продукция направляется на рынок, где существует жесткая конкуренция. Но если компания действует как монополист на рынке в течение некоторого времени, производит новый продукт, то система, в которой производитель выталкивает на рынок как можно больше продукции, может работать в полную силу. Дело в том, что пока конкуренция слабая, заказчик платит за дополнительное действие. Когда конкуренция усиливается, производитель начинает платить за каждую секунду рабочего дня, что не добавляет ценности продукту. Пока рано говорить о конкурентном рынке и, в частности, конкурентном рынке металлопродукции в Украине, поэтому стоит подумать о внедрении принципов бережливого производства на металлургических заводах.

Самой большой проблемой с внедрением идеологии бережливости на украинских производственных предприятиях является барьер в сознании людей. Идеология бережливого производства подразумевает, что человек, который приходит на предприятие, должен делать то, что необходимо в данный момент, быть универсальным солдатом: работать сегодня в одном направлении, завтра — в другом и так далее. В Украине многие считают, что если у них есть какая-то специальность, они не должны больше ничего делать, они не хотят учиться, перестраиваться.

Важной составляющей мотивации в бережливом производстве является система оплаты труда. Чаще всего менеджмент использует систему сдельной оплаты труда, которая не соответствует принципам бережливого производства, поскольку, внедряя такую систему, менеджмент перекладывает ответственность за эффективную организацию работы на плечи сотрудников. При создании бережливого производства очень трудно найти компетентного менеджера. Управление персоналом на производстве имеет свои особенности. Поэтому есть особенности в подготовке менеджеров по производству. В то же время они выполняют те же функции, что и менеджеры.

Если вернуться к философии бережливости, то есть 14 основных принципов, их не нужно перечислять, потому что их можно прочитать в книге «Дао Тойота». Но если говорить о главном в философии бережливости, то это опора на человеческий фактор и, проще говоря, командная работа. В традиционном менеджменте под командной работой понимаются корпоративные вечеринки, уставы компаний, совместное обсуждение задач и так далее. Для бережливого производства этого недостаточно. В идеале, компании, внедряющие бережливость, должны иметь систему пожизненной занятости. Но даже если это не так, необходимо создать атмосферу «как семья». Все, от директора до уборщицы, помогают друг другу в работе. Никто не наказывает сотрудников. В концепции «Бережливость» наказания запрещены, и это очень важно.

Препятствием на пути внедрения технологии бережливого производства, особенно в металлургической промышленности, является также тот факт, что металлургические заводы в советскую эпоху изначально создавались как крупные и очень крупные предприятия. Их рабочие процессы подразумевали функциональную структуру. Например, один большой цех выполняет определенную операцию, затем другой большой цех выполняет другую операцию, и так далее, до конца цикла обработки продукта. Это полностью противоречит подходу к бережливому производству. Восстановить большие заводы очень сложно, тем более, что оборудование на таких заводах, как правило, большое и тяжелое, их сложно переставлять и связывать цепями, что необходимо для работы с железнодорожными системами. Однако при правильном подходе, который хорошо продумал все звенья создания продукта, всегда можно выявить действительно сложные этапы, на которых невозможно построить поток, в то время как в других частях производства постепенно формируется.

Проанализировав текущую ситуацию в Украине, можно сказать, что в нашей стране уже появились реальные возможности для применения концепции бережливого производства, даже если они достаточно ограничены. Бережливое производство уже внедряется некоторыми компаниями, что обусловлено осознанием важности управления качеством. Важным достижением является то, что руководство компании понимает необходимость принятия целенаправленных и систематических мер по улучшению деятельности компании. Однако распространение концепции бережливости ограничено финансовыми проблемами компаний и неполным пониманием важности применения системы. Некоторые менеджеры пытаются внедрить только некоторые элементы системы, надеясь достичь значительного результата. Некоторые из них недостаточно ответственны и добросовестны, чтобы следить за выполнением, что приводит к финансовым потерям.

Таким образом, можно резюмировать, что для успешного внедрения системы руководство компании должно очень серьезно относиться к инновациям, ставить цели по постоянному совершенствованию и проявлять интерес к опыту аналогичных отечественных и зарубежных компаний. Только в этом случае использование принципов бережливого производства принесет значительные результаты.

Концепция бережливого производства и его принципы

Бережливое производство — это особый процесс организации и внедрения производства товаров и услуг, в котором производство имеет тенденцию к увеличению, а затрачиваемые усилия и ресурсы — к снижению. В рамках бережливого производства качество товаров и услуг остается на высоком уровне и полностью отвечает ожиданиям потребителей.

В рамках бережливого производства перед экспертами стоит важная задача. Это — устранить все виды потерь первого и второго типа и построить качественные процессы на предприятии. Идея такого типа производственной системы пришла от Тайичи Оно. В послевоенный период эксперт сосредоточился на стабилизации и оптимизации производства, а также на повышении интереса местных жителей к владению автомобилем. Некоторые модели автомобилей пользовались низким спросом, поэтому покупать их было нецелесообразно. Поэтому японцы в основном хотели купить грузовики, легковые автомобили и транспортные средства, которые могли бы перевозить легкие грузы.

Поскольку спрос постоянно рос, японские экономисты научились разрабатывать модели поведения в сложившихся ситуациях и предложили конкретную стратегию. Они предположили, что необходимо разрабатывать различные модели автомобилей в зависимости от спроса на каждую из них. Даже низкий спрос может отразиться на предложении, учитывая, что многие автомобильные заводы раньше производили серийное оборудование.

Основная идея бережливого производства сводится к тому, что бизнес-процессы должны постоянно совершенствоваться, и в это должны быть вовлечены все сотрудники компании. Максимальное внимание к потребностям клиента позволит прогнозировать спрос на определенные товары и услуги, либо производство будет направлено на создание действительно пользующихся спросом товаров и услуг. Соответственно, предприятие не будет производить товары, которые не могут окупиться в будущем, будут сэкономлены ресурсы, что положительно скажется на экономическом положении предприятия и на положении покупателей.

Бережливое производство руководствуется несколькими ключевыми принципами.

Ценность. У потребителя всегда есть свои собственные ценности. Он готов заплатить за них компании и получить за эти деньги то, что отвечает его потребностям и желаниям. В современном обществе новые технологии и инновационные продукты пользуются большим спросом. Ценности клиентов изучаются различными методами, включая опросы, интервью и общую веб-аналитику.

Формирование потока создания ценности. Ценности клиента полностью влияют на ценность конкретного продукта или услуги. Формирование потока осуществляется специалистами. Есть ненужные товары, есть процессы, которые не ценны, но необходимы. Ненужные сводятся к минимуму, их производство обязательно должно регулироваться и контролироваться, а заказчики, в свою очередь, получают только необходимые товары и услуги.

Создать непрерывный поток создания стоимости. Работы должны выполняться непрерывно и без задержек. Каждая ступень регулируется, может быть разделена на несколько других ступеней. Рабочая нагрузка выравнивается, используются новые технологии. Фактически каждое действие приводит к увеличению стоимости.

Тяните жидкость. Каждое производственное предприятие имеет запасы материалов и ресурсов. Когда они заканчиваются, возникает кризис. Соответственно, один из основных принципов, по которому должен быть вытянут поток, необходимо постоянно регулировать, чтобы предсказать возможные негативные последствия.

Стремление к совершенству. В данном случае речь идет об адаптации процессов воссоздания определенных товаров и услуг и создании такого бережливого производственного потока, при котором производство улучшается как по качеству, так и по количеству.

Эти принципы поддерживаются экспертами по планированию и управлению. Как правило, они касаются изучения экономического сектора, спроса и предложения товаров и услуг, определения основных вероятных направлений развития и сосредоточения внимания на том, какие ценности могут быть обновлены в какой период времени. Эксперты также прошли надлежащую подготовку в области картирования потоков ценности.

Карта потоков ценности

Потоковая диаграмма значений — это специальная, упрощенная диаграмма, которая создается в виде графических индикаторов. Он отражает потоки информации и материалов, необходимых для того, чтобы продукт стал ценным для потребителя и пользовался высоким спросом.

Картирование подразумевает визуализацию, потому что намного легче обнаружить причинно-следственные связи, выявить закономерности, сильные и слабые стороны продуктов и брендов в графических представлениях. Картирование может выполнить несколько условий и ответить на несколько важных вопросов:

  • Ну как?
  • Как это должно быть?
  • На что это будет похоже?

Инструмент бережливого производства представляет собой материальные и информационные потоки, вовлеченные в процесс создания определенной ценности. Время, потраченное на работу, — это время, потраченное на создание ценности. Процесс обновляет действия, необходимые для создания действительно важного и необходимого продукта для пользователей. Картирование соответствует нескольким этапам, и они следуют один за другим. Если один или несколько этапов не выполняются, то при отображении пропускаются значимые темы создания стоимости.

Сначала выбирается сам продукт, а работа оценивается экспертами. Продукция проходит путь от первого этапа до начала производства. Создается карта, на которой отражаются стандартизированные виды работ. Следует отметить, что продукт всегда находится в движении, соответственно, его движение фиксируется на карте. Измеряются операции, заполняются карточки времени, чтобы определить, сколько усилий было потрачено на создание конкретной операции и выполнение различных видов деятельности. Количество продуктов определяется, и эксперты предлагают свои способы продвижения этих продуктов. Шкала временного цикла отражает, в какой момент продукт становится еще более ценным.

Конечно, работа экспертов и исследователей, а также экономистов играет важную роль в картографировании. Прогнозирование и сроки должны учитывать финансовые затраты на определенные потребности и события. Готовый проект в очередной раз утвержден и реализован на практике, могут быть проведены полевые исследования для проверки эффективности и результативности выбранного направления.

На странице курсовые работы по менеджменту вы найдете много готовых тем для курсовых по предмету «Менеджмент».

Читайте дополнительные лекции:

  1. Типология процессов управления, различные типы и области их применения
  2. Построение организации
  3. Технология работы
  4. Оценка последствий управленческих решений
  5. Виды управленческих решений
  6. Развитие института корпоративной культуры в России
  7. История менеджмента
  8. Мотивация, обучение и контроль менеджеров по продажам
  9. Cтратегия обратной вертикальной интеграции
  10. Инновационные цели и инновационный потенциал организации