Для связи в whatsapp +905441085890

Бережливое производство: производственные системы — Инструменты бережливого производства

Бережливое производство — это американское название производственной системы Toyota. Изобретатель бережливого производства, Тайичи Оно, начал первые эксперименты по оптимизации производства еще в 1950-х годах. В те послевоенные дни Япония была в руинах, и стране нужны были новые автомобили. Проблема, однако, заключалась в том, что спрос был недостаточно высоким, чтобы оправдать покупку мощной производственной линии, такой как Ford. Потребность в различных типах транспортных средств (легковые автомобили, легкие и средние грузовики и т.д.) была невелика, но спрос на какой-либо конкретный тип транспортного средства был невелик. Японцы должны были научиться эффективно работать, производя множество различных моделей в условиях низкого спроса на каждую модель. До них эту проблему никто не решал, потому что эффективность понималась только с точки зрения массового производства. На самом деле именно здесь за чашкой пива родился термин «худой», придуманный одним из американских консультантов Джоном Крафчиком. Как еще можно назвать систему, способную эффективно производить многие виды продукции при низкой удельной стоимости? Наклонись, то есть.

Определение бережливого производства. Бережливое производство или подход LEAN — 1) пионерский подход к управлению и менеджменту качества, позволяющий обеспечить долгосрочную конкурентоспособность без значительных капиталовложений (пионером этого подхода стала компания Toyota, которая добилась отличных результатов благодаря своему применению); 2) концепция управления, основанная на непрестанном стремлении сократить время производственного цикла за счет устранения потерь. Бережливое производство подразумевает вовлечение каждого сотрудника в процесс оптимизации бизнеса и максимальную ориентацию на рынок (производство на заказ).

Цели бережливого производства:

  1. снижение затрат на рабочую силу примерно наполовину,
  2. сокращение производственных и складских площадей (примерно в 2 раза),
  3. сокращение времени на разработку новых продуктов,
  4. гарантия поставки товара клиенту,
  5. максимальное качество при минимальных затратах.

Отправной точкой бережливого производства является ценность для потребителя. С точки зрения конечного потребителя, товар (услуга) приобретает реальную ценность только при непосредственной обработке и производстве тех элементов, которые необходимы потребителю. В основе бережливого производства лежит процесс устранения потерь, который в японском языке называется словом «муда», что странно для русских ушей. Муда — это японское слово, означающее потерю, растрату, т.е. любую деятельность, которая потребляет ресурсы, но не создает ценности. Например, потребитель не хочет, чтобы готовый продукт или его части находились на складе. Однако при традиционном управлении компанией затраты на товарно-материальные запасы и все затраты, связанные с переработкой и утилизацией, передаются потребителю.

В соответствии с концепцией бережливого производства, все виды деятельности компании можно классифицировать следующим образом: Операции и процессы, которые создают добавленную стоимость для клиента, а также операции и процессы, которые не создают добавленной стоимости для клиента. Следовательно, все, что не создает добавленной стоимости для заказчика, классифицируется как убыток с точки зрения бережливого производства и должно быть исключено.

Бережливое производство: производственные системы - Инструменты бережливого производства

Инструменты бережливого производства

Тайичи Оно написал, что производственная система Toyota основана на двух столпах: системе Zidoka и Just-in-Time. Jidoka означает «вытягивание», что означает, что на следующем этапе производства запрашивается нужная продукция из предыдущего, и до тех пор, пока это не будет сделано, ничего не производится. Впоследствии консультанты выявили многие элементы концепции бережливого производства, каждый из которых представляет собой определенный метод, а некоторые из них (например, кайдзен) утверждают, что сами по себе являются концепцией.

Самые известные инструменты и методики бережливого производства:

  • картирование потоков ценности (картирование потоков ценности);
  • непрерывное поточное производство;
  • Канбан;
  • кайзен — непрерывное совершенствование;
  • система SMED — быстрая переналадка машины;
  • система TPM (Total Productive Maintenance) — Total Productive Maintenance (Тотальное Продуктивное Обслуживание);
  • Система JIT (Just-In-Time);
  • Визуализация;
  • П-образные клетки;
  • «Bye — yoke» («защита от ошибок», «защита от дураков») — это метод предотвращения ошибок — специальное устройство или процедура, в которой ошибки просто не могут возникнуть.

Система кайдзен

Идея Кайдзен была сформулирована доктором Демином в 1950 году. После того, как реализация этого принципа принесла огромную пользу японским компаниям, Император Японии наградил доктора Деминга медалью в 1960 году. В последующие годы Союз инженеров и ученых Японии (JUSE) предложил премию «Deming» за качество продукции в японской промышленности. 18 октября 1989 года Флоридская компания Power & Light Company (FPL) стала первой неяпонской компанией, получившей премию Deming.

Преимущества Кайдзен были испытаны во всех отраслях промышленности, которые пытались создать условия для повышения производительности и эффективности. Кайдзен — это японская философия, которая заключается в пропаганде постоянных изменений в целях повышения производительности труда. Это школа мысли, которая настаивает на том, что перемены — это единственный путь к прогрессу. Основное внимание здесь уделяется повышению производительности за счет устранения мури или ненужного усердного труда. Слово kaizen было создано путем объединения двух слов «кай» — что означает «изменение» и «дзен» — к лучшему. Поэтому Кайдзен означает перемены к лучшему. Преимущества кайдзен очевидны в успехе японской экономики, что признают сами японцы и ведущие мировые эксперты. toyota бережливое производство кайдзен

Истинные преимущества Кайдзен.

Сокращение отходов.

Первое и самое важное преимущество внедрения принципов кайдзен в рабочие процессы заключается в том, что потери в каждом процессе значительно снижаются. Кайдзен включает в себя каждого человека. Таким образом, предложения по совершенствованию включаются в эту систему на всех уровнях управления. Это помогает свести к минимуму растрату ресурсов.

Немедленное устранение ошибок.

Конфликт каждого сотрудника с проблемами помогает быстро их решить. Немедленное устранение неисправностей сокращает время цикла и направляет производство в более эффективное русло.

Оптимальное использование.

Так как быстрое исправление освобождает избыточные ресурсы, их можно использовать для других целей и улучшений. Таким образом, происходит постоянное совершенствование.

Улучшение командной работы.

Когда проблемы преодолеваются вместе и успешно, это укрепляет командный дух компании. Коллеги перестают спорить друг с другом и учатся доверять другим сотрудникам, выше или ниже. Все это способствует улучшению командной работы и обеспечивает бесперебойный поток качественно выполненной работы.

Лучшее качество.

Когда проблемы решаются быстро и хорошо, налаживается командная работа, создаются большие ресурсы, неизбежно улучшается качество продукции. А повышение качества неизбежно выводит процветание компании на новый уровень.

Большинство кайдзенских принципов на самом деле основаны на здравом смысле. Его основной ингредиент — повышение качества, вовлечение всех сотрудников, готовность к переменам и общению. Ничего из этого не требует сложных математических и научных расчетов. Это принцип, который стоит реализовать в любой компании.

Концепция производственной системы

«Производственная система» — показывает протекание процессов и операций, связанных с увеличением стоимости конечного продукта, с учетом производственных потерь и сбоев.

Эти системы включают в себя закупку продукции, внедрение новых технологий, а также финансовые отношения, связь с потребителями, дистрибуцию, производственные процессы и так далее. В таких системах человек является основным элементом, и его дополняют всевозможные механизированные процессы.

Производственная система — это совокупность методических и технологических средств, концепций развития производства. Она включает в себя все процессы, необходимые для переработки исходного сырья в готовую продукцию на выходе.

История возникновения производственных систем

Рождение концепции «производственных систем» произошло уже 60 лет назад, и за эти годы она переживала бурный подъем. В России эта концепция в последнее время приобрела дурную славу. В последние годы, начиная с 2000-х годов, позитивная динамика усилилась. Многие компании добились успеха благодаря этой системе.

Сложность применения этих концепций в российских компаниях связана с проблемами, препятствующими использованию принципов и идей таких систем, схожих методик и разработок. Такие препятствия классифицируются:

  • Внутренний план;
  • Внешний план.

Отрицательно влияют на внедрение, совершенствование или создание таких концепций в производстве:

  • Отсутствие нужной информации;
  • Их двойные термины и понятия;
  • Нехватка потенциала и ресурсов;
  • Трудности в финансово-экономическом положении организаций;
  • Нежелание сотрудников меняться.

В европейских странах мира развиваются методологии, философские концепции, инструменты и новейшие подходы. Это приводит к разнообразию производственных систем.

Наиболее развитые системы предлагаются восточными и западными компаниями. Первое место среди них уверенно занимает популярная в последнее время система производства под названием «Бережливое производство». Перевод этого понятия на русский язык означает «бережливое производство».

Бережливое производство подразумевает набор инструментов, профессиональных подходов и рекомендаций, направленных на повышение производительности рабочего процесса и снижение всех производственных потерь и ущерба.

Бережное производство по всем направлениям считается лучшей ведущей стратегией развития промышленности среди развитых стран. Российские компании начали внедрять принципы этой системы в последние годы. Компании, которые начали применять в своей практике бережливое производство, уже достигли реальных результатов и повысили эффективность производственных процессов.

При применении технологий и методов бережливого производства на предприятии нет единого подхода или жестких правил, все зависит от специфики самой организации и методов управления.

Основные принципы «Бережливого производства» проявляются в комплексном сокращении всех видов затрат и потерь на предприятии, а также в сокращении производственных затрат без потери прибыли.

Улучшение качества продукции и ориентация на ценности конечного потребителя позволяют увеличить выпуск продукции в кратчайшие сроки. Такие возможности повышают успех компании и качество продаваемой продукции в целом.

На странице курсовые работы по менеджменту вы найдете много готовых тем для курсовых по предмету «Менеджмент».

Читайте дополнительные лекции:

  1. Инновационный менеджмент
  2. Бережливое производство, виды
  3. Автоматизация функций управления
  4. Взаимосвязь индивидно-личностных особенностей и мотивации профессиональной деятельности
  5. Особенности применения инструментов управления операциями в деятельности компании
  6. Методика оценки рисков
  7. Социально-психологический портрет руководителя и его реализация в тайм-менеджменте
  8. Этапы стратегического планирования
  9. Мотивация трудовой деятельности
  10. Формы коучинга