Оглавление:
Бронзы
- Бронза Рис 8.7. Влияние содержания олова на фазовый состав (а) и механические свойства (б) медного сплава (пунктирная линия указывает на неравновесное твердое вещество на фазовой диаграмме).) После этого буквы последовательно указывают легирующие элементы, а в конце их содержание в сплаве. Поэтому обозначают деформируемую бронзу(по ГОСТ5017-74, 18175-78). Например, Броф6, 5-0, 4 содержит 6.5%SN и 0,4% годовых, Си-остальное. Обозначение элементов из бронзы совпадает с обозначением латуни.
Кроме того, фосфор обозначается буквами f, цинк-C, хром-X, бериллий-B, цирконий-CR. Маркировка литой бронзы (по ГОСТ613-79, 493-79) также начинается с буквы Br, а затем делается аналогично обозначению Литейной латуни brass. Например, Brozc12c5 содержит 3%Sn, 12% Zn и 5% Pb. Оловянная бронза по своей структуре является однофазной (а-твердый раствор олова в меди) и двухфазной, состоящей из А-и 8 (Si318p8) фаз. Обычно 3-фаза выделяется при содержании олова, которое превышает 7-9%. Это повышает твердость и хрупкость бронзы. Для анализа превращений, происходящих в бронзе олова, важны следующие фазы, образующиеся в системе si-Sn(рис. 8.7, а): а-ГЦК решетчатый медно-оловянный твердый раствор, триэлектронные соединения соединений
Р (Cu5Sn) -, 3(Cu3iSn8) — и Е (Cu3Sn) фазы и u-фаза(твердый раствор на основе химических соединений). Людмила Фирмаль
При температуре При температуре ниже 202 350°C 5-фаза должна подвергаться коррозии с образованием а-и Е-фаз. Однако это превращение происходит очень медленно и не происходит в реальных условиях охлаждения(от 20 до 500 ° C/мин). Таким образом, низкопойловая бронза (до 7% Sn) имеет однофазную структуру твердого раствора а, а структура высокопойлевых (7-9% Sn и более) сплавов увеличивается по мере увеличения скорости затвердевания из двух структурных компонентов твердого раствора а и эвтектоида (а+5), и формируется дендритная структура ветвей сплава.
Увеличение содержания олова приводит к увеличению прочности литой бронзы, но с появлением большого количества хрупких 5 фаз она резко падает(рис. Это также значительно снижает пластичность. Легирующие элементы оловянной бронзы улучшают литейные свойства (Zn, P, Ni), повышают твердость, прочность, износостойкость (P, Ni), коррозионную стойкость (Ni) и антифрикционные свойства (P, P). В то же время алюминий и кремний, присутствующие в очень малых (сотые доли процента)количествах, резко снижают механические свойства и герметичность отливок. Деформированная Оловянная бронза (Brof6, 5-0, 4, Broch4-3, Brocs4-4-2, 5) имеет однофазную структуру (а-твердый раствор), так как содержит до 7% Sn. Они дополнительно легируются фосфором (до 0,4%), цинком (до 4%) и свинцом (до 2,5%).
- Полуфабрикаты (полосы, проволока, прутки) поставляются в холодном рабочем и отожженном виде. Упругие элементы (пружины, мембраны и др. Состоит из них). По сравнению с отливками деформируемая бронза характеризуется более высокой прочностью, вязкостью, пластичностью(в отожженном состоянии) и усталостной стойкостью (см. таблицу). 8.9). По усталостным свойствам они уступают только бериллиевой бронзе. Литая Оловянная бронза (Брозц12с5, Брозц7с5н1, Бро5ц5с5, Бро5с25, Бро10ф1) имеет двухфазную структуру (а и 5). По сравнению с деформированной литой бронзой она содержит больше легирующих элементов (цинк, свинец, фосфор). Оловянная бронза подвержена образованию усадочной пористости, что обусловлено кристаллизацией в широком интервале (150-200 ° с) сплава. Они характеризуются низкой текучестью, но в то же время небольшой линейной усадкой.
Оловянная бронза устойчива к коррозии и обладает высокими антифрикционными свойствами. В промышленности применяют бронзу, содержащую 10-12%Sn, поскольку с увеличением концентрации олова повышается хрупкость. Повышенная пластичность бронзы достигается за счет гомогенизации при температуре 700-750°с с последующим быстрым охлаждением сплава. В то же время дендритное разжижение в сплаве уменьшается, и его структура приближается к равновесию. Отливка отжига при 550°c устраняет эти внутренние напряжения. 203 алюминиевые бронзы являются двойными (например, Bra5) и могут быть дополнительно легированы никелем, марганцем, железом и т. д. .
Содержание до 4-5% бронзы А1 характеризуется высокой пластичностью Людмила Фирмаль
При ускоренном охлаждении сплава с 6-8% А1 структуры наряду с пластичным а-твердым раствором медного алюминия появляется твердая, хрупкая U ’стадия (Si32a119), следовательно, двухфазный сплав (а+u’) обладает высокой прочностью, но вся пластичность снижается по сравнению с однофазным(см. таблицу). 8.9). Никель и железо повышают механические свойства бронзы и ее долговечность. Алюминиевая бронза хорошо пластически деформируется с высокими механическими свойствами, как в холодном (сплав содержит менее 7-8% А1), так и в высокотемпературных условиях, коррозионной стойкостью. Они обладают хорошими литейными свойствами, но при литье, образуется концентрированная усадочная раковина. Удаление жидкости составляет 700-750°С.
Это достигается путем гомогенизации тела. Многокомпонентные бронзы (например, Бражн10-4-4) составляют более 9-11%А1 и усиливаются закалкой (при температуре 980 ° С для указанной марки сплава) и старением (400 ° С). В этом случае твердость увеличивается в два раза (от 200НВ до 400НВ). Кремнистая бронза (Бркмцз-1) характеризуется хорошей прочностью (см. таблицу). 8.9) и пластичность. Они немагнитные, морозостойкие. Никель и марганец усиливают механические и коррозионные свойства кремнистой бронзы.
Сплав сваривается и паяется. Бериллиевая бронза обладает высокими механическими (в частности, упругими) свойствами, устойчивостью к коррозии и удовлетворительной электро-и теплопроводностью, хорошо сваривается (см. таблицу). 8.9). Широко известно, бронзы, содержащие 1,6-2,6%, 0,2-0,5%никеля, 0,1-0,25%ті(Брб2; Брб2;5;БНТ-1,9;БНТ-1,7, где число показывает содержание бериллия в%по массе). Бериллиевая бронза закаляется закалкой (760-800°C) с выдержкой (300-350°C C2h). В результате упрочнения фиксируется пересыщенный а-твердый раствор легирующих элементов в меди. В то же время бронза обладает высокой пластичностью (8=30-40%), низкой прочностью (ов=450-560 МПа) и может подвергаться пластической деформации в упрочненном состоянии.
В процессе старения дисперсные частицы в u-фазе (sive) выделяются из пересыщенного a-твердого раствора. Бронзы Брб2 и Брб2, 5 после отверждения и старения, высокая прочность(ПВ=1250 ~ 1300мпа), но низкой пластичностью(8=2-5%). Средняя холодная пластическая деформация обеспечивает дополнительное увеличение прочности до ов=1400мпа. Хромированная бронза (Brx0, 5) обладает высокими механическими свойствами, хорошей электрической и тепловой проводимостью, высокой температурой рекристаллизации (450-500°C). Бронза содержит 0,4-1% SG;0,2% Ag.
Серебро улучшает механические свойства и температуру перекристаллизации бронзы. Бронза закаляется закалкой в воде (-950 ° C) и последующей выдержкой (400 ° C, 6 ч). 204circonium бронзы(см. табл.. 8.9) высокая теплопроводность и электропроводность, близкие к меди, и термостойкость (особенно сопротивление ползучести). Бронза содержит 0,1-0,8%Zr (Brcro, 2brcro, 7). Они усиливаются комплексной обработкой с последующим упрочнением (-920 ° с), холодной пластической деформацией (степень деформации до 75%) и старением (-450 ° с, 1ч). В процессе старения твердеющая фаза (Cu3Zr) высвобождается из твердого раствора а-типа. Применение меди и ее сплавов очень разнообразно.
Чистая медь широко использована в различных видах электротехники теплообменного аппарата. От высок-латунной глубокой вытяжки(радиаторы, пробки конденсатора, сильфон, гибкие шланги). Латунь со свинцом применяется при работе в условиях трения (часовые, печатные машины). Оловянная бронза используется для литья художественных изделий. Дополнительное легирование фосфором используется для изготовления деталей, которые действуют на трение в агрессивных средах: опорные площадки, подшипники, уплотнительные втулки и пробковая алюминиевая бронза в основном используются в качестве замены олова.
Высокопрочная алюминиевая бронза применяется для изготовления зубчатых колес, втулок, подшипников, пружин, электрических деталей. Бронза бериллия использована для того чтобы сделать компоненты аппаратуры точности, эластичные элементы и мембраны в электронных устройствах. Для менее важных деталей, используется кремнистая бронза. Хром и циркониевая бронза используются в двигателестроении (внутренний кожух ЖРД, держатель сопла и др.).да что с тобой такое?
Смотрите также:
| Жаростойкие сплавы (нихромы) | Медь и ее сплавы |
| Жаропрочные сплавы | Латуни |
