Человек в системе управления качеством

Оглавление:

В условиях рынка успех компании зависит от того, насколько она удовлетворяет потребительский спрос. Только в этом случае компания будет иметь стабильный спрос на свою продукцию и получать прибыль. А степень удовлетворения потребностей потребителей соответствующими продуктами определяется их качеством. Качество продукции является основным фактором ее конкурентоспособности.

Решение проблемы повышения качества продукции в первую очередь требует четкого понимания качества как субъекта экономики.

Учитывая сложный, многомерный характер понятия «качество продукта» и постоянно меняющиеся требования потребителей к нему, перед компаниями-производителями стоит задача обеспечения требуемого качества и управления качеством на протяжении всего жизненного цикла продукта, а это требует наличия соответствующих знаний в области управления качеством и специалистов, прошедших обучение в этой области.

Интеграция России в мировую экономическую систему и успешная конкуренция с другими странами немыслимы без значительного повышения качества отечественной продукции. А это возможно только в том случае, если повышение качества продукции становится главной задачей производства, решение которой затрагивает все сферы производственно-хозяйственной деятельности, а также все уровни управления предприятием. Эту работу должны вести квалифицированные специалисты, обладающие соответствующими знаниями в области качества на уровне международных требований.

1.Объективная необходимость управления качеством продукции в современных условиях.

Роль и значение качества постоянно возрастают под влиянием развития технологии производства и потребностей человека. Ежедневно растущий уровень культуры и образования делает потребителей все более требовательными и избирательными.

В обеспечении конкурентоспособности в 80-е годы XX века требования к качеству стали играть решающую роль. Более 80% покупателей на мировом рынке сегодня предпочитают цену качеству. Опыт показывает: объективно необходимо, чтобы затраты на качество составляли не менее 25-30% от общей себестоимости продукции.

Понятие качества и его показатели

В широком смысле слова качество понимается как свойство способности исследуемого объекта более или менее удовлетворять потребности потребителей.

В данной интерпретации качество может быть как потенциальным (оценивается способность удовлетворять потребности), так и фактическим (оценивается фактическая степень удовлетворения потребностей, когда процесс потребления состоялся).

В узком смысле термин «качество» рассматривается по отношению к конкретным объектам: Качество продукции, качество работы, качество управления, качество технологического процесса и др.

Обычно предприятия ограничиваются изучением качества продукции и качества технологических процессов.

Качество продукции — это совокупность характеристик продукции, определяющих ее способность удовлетворять определенные потребности в соответствии со своим назначением.

Набор методов и средств количественной оценки качества продукции называется качественной.

Качество продукции характеризуется показателями качества.

Индекс качества продукта является количественной характеристикой одной или нескольких характеристик продукта, которые относятся к его качеству.

Таким образом, качество продукции является объективной категорией, а показатели качества — значениями, которые зависят от условий и методов определения.

Показатели качества могут отражать массу, размер, процентное содержание вещества, трудоемкость производства, время работы и так далее. Качество продукта может быть представлено натуральными и денежными единицами.

Показатели цели использования характеризуют техническое или природное совершенство изделия, его соответствие функциональному назначению. В том числе: Производительность машины, грузоподъемность транспортного средства, теплотворная способность топлива, мощность двигателя и т.д.

Индикаторы надежности (надежность) характеризуют способность изделия продолжать работу в течение определенного периода эксплуатации без вынужденных перерывов из-за возникновения неисправностей.

Наиболее распространенные показатели надежности:

Удобство обслуживания — состояние изделия, когда оно отвечает всем требованиям на тот момент, как с точки зрения основных параметров, характеризующих нормальное выполнение заданных функций, так и с точки зрения вторичных параметров, характеризующих комфорт использования, внешний вид и т.д;
Неисправность — состояние изделия, когда оно не отвечает хотя бы одному из требований, характеризующих нормальное выполнение заданных функций в данный момент;
Функциональность — состояние изделия, когда в этот момент оно отвечает всем требованиям, установленным по основным параметрам, характеризующим нормальное выполнение указанных функций;
Отказ — событие, заключающееся в полной или частичной потере функциональности изделия;
Полный отказ — отказ перед устранением, когда становится невозможным использовать изделие по назначению;
Частичный отказ — отказ до тех пор, пока не будет устранена возможность частичного использования изделия;
ССПБ — способность продукта работать в течение определенного времени без перерывов. Показатели срока службы характеризуют способность изделия
изделие характеризует способность поддерживать работоспособность (с возможными перерывами в обслуживании и ремонте) до разрушения или другого ограничивающего состояния (например, из-за экономически нецелесообразного последующего ремонта). Индикаторы ремонтопригодности — это характеристики продукции, выражающиеся в приспособляемости к операциям по техническому обслуживанию и ремонту, т.е. к предупреждению, обнаружению и устранению неисправностей и сбоев.

Управление качеством

Управление качеством — действия, предпринимаемые в процессе создания и эксплуатации или потребления продукции для установления, обеспечения и поддержания требуемого уровня качества.

Управление качеством продукции должно осуществляться систематически, т.е. на предприятии должна быть создана и функционировать система управления качеством продукции. В России разработаны и широко используются различные системы менеджмента качества, особенно в оборонной и автомобильной промышленности.

Среди отечественных систем менеджмента качества наиболее известны BIP (бездефектное производство), SBT (система бездефектной работы), CANARSPI (качество, надежность, срок службы с первых изделий), NORM (научная организация работ по увеличению срока службы двигателей), КГУКП (комплексная система управления качеством продукции), КСПЭП (комплексная система управления эффективностью производства), КСПЭП и ЭИР (комплексная система управления качеством продукции и ресурсосбережением). Между тем, отсутствие конкуренции, обусловленное защитой внутреннего рынка, не стимулировало предприятия к повышению качества продукции.

В управлении качеством продукции используется ряд методов:

Экономические методы, предусматривающие создание экономических условий, стимулирующих коллективы предприятий к совершенствованию продукции;
Методы материального стимулирования, которые вознаграждают сотрудников;
Организационно-административные методы, основанные на обязательном соблюдении политик, приказов и нормативной документации.
Образовательные методы с моральным стимулированием.
В последние годы появилась новая стратегия управления качеством. Он характеризуется следующими особенностями:
Обеспечение качества рассматривается не как техническая функция конкретного отдела, а как систематический процесс, пронизывающий всю организационную структуру компании;
Новая концепция качества должна соответствовать структуре компании;
вопросы качества должны охватывать не только производственный цикл, но и процесс разработки, проектирования, маркетинга и послепродажного обслуживания.
качество должно быть основано на требованиях потребителя, а не производителя
повышение качества продукции требует применения новых технологий производства, от автоматизации проектирования до автоматизированных измерений при контроле качества
Комплексное улучшение качества достигается только при участии всех сотрудников.

Системы управления качеством, называемые Total Quality Management (TQM), управление качеством в масштабах всего предприятия, включают в себя три условия.

качество как главная стратегическая цель деятельности признается высшим руководством компаний. Определяются конкретные цели и выделяются ресурсы для их достижения. Так как требования к качеству определяются заказчиком, уровень качества не может быть постоянным. Улучшение качества должно быть постепенным, потому что качество — это постоянно меняющаяся цель.
мероприятия по повышению качества должны охватывать все подразделения. От 80 до 90% мероприятий не могут контролироваться отделами качества.
непрерывный процесс обучения (сосредоточенный на конкретной задаче) и повышение мотивации сотрудников.
Эти системы получили международное признание в качестве стратегического средства обеспечения высокого качества при низких затратах, снижения себестоимости продукции и конкуренции с производителями высококачественной продукции.

Исследование по вопросам брака и потери от брака

Дефекты — изделия или детали, которые не соответствуют уровню требований, указанных в стандартах, и не подходят для использования по назначению.

Отвергнутая продукция не является частью продукции компании. Таким образом, статистические показатели дефектов не являются характеристиками качества продукции. Дефекты в большей степени характеризуют качество выполнения производственных процессов.

Технологические особенности некоторых производств приводят к тому, что существует определенное количество брака. Такие технологические дефекты могут быть спланированы, и тогда необходимо контролировать соблюдение запланированных стандартов дефектов.

Дефекты отличаются по своей природе (устранимые и не устранимые), по месту возникновения (внутреннее и внешнее) и по причинам (небрежное отношение работников к выполняемой работе, использование бракованного инструмента, использование бракованного оборудования, ошибки в технической документации, использование некачественных материалов, нарушение установленной технологии обработки и т.д.). Исследование причин возникновения дефектов необходимо для разработки мер по их устранению в будущем.

Нередки случаи, когда возникновение дефекта приводит к серии последующих отклонений, так называемым «цепочкам дефектов». Для изучения взаимосвязанных отклонений используются непараметрические показатели взаимосвязи, которые рассчитываются на основе матрицы взаимной корреляции (таблица четырех полей). К непараметрическим показателям связи относятся коэффициенты ассоциации и коэффициенты непредвиденных обстоятельств (индекс сходства). Коэффициент связи — это показатель, используемый в качестве оценки близости связи в случае, когда атрибуты, между которыми определяется связь, являются альтернативными. Коэффициент ассоциации, близкий к единице, указывает на тесную прямую связь.

Коэффициент условности (коэффициент сходства) используется для изучения взаимосвязи между альтернативными атрибутами. Коэффициент непредвиденных обстоятельств всегда меньше, чем коэффициент ассоциации, и обеспечивает более консервативную меру степени близости отношений.

Пример.

Исследование параметров сборки сальникового ящика на ОАО «Рудгормаш», проведенное под наблюдением автора, показало, что вид обнаруженного дефекта напрямую и достаточно тесно связан с такими формами производственных отклонений, как поломка и утечка осей сальникового ящика. Коэффициенты ассоциации и коэффициенты непредвиденных обстоятельств составляют 0,822 и 0,488, соответственно[1].

Дефект может быть обнаружен как производителем продукции, так и потребителями. Дефекты, выявленные в процессе потребления продукции, свидетельствуют о том, что приемочный контроль на месте производства плохо организован. В этом случае покупатель или заказчик может отправить рекламацию производителю. Рекламация — это претензия покупателя или заказчика, требование об устранении дефектов, уменьшении, возмещении ущерба.

Устранение дефектов производится по продукции, отдельным операциям или видам работ в натуральном, трудовом (стандартное рабочее время) или денежном выражении (по стоимости дефектной продукции). При производстве разнородной продукции общее количество дефектов определяется с точки зрения трудовых или денежных затрат. Убытки из-за дефектов оцениваются только в денежном выражении.

Для характеристики потерь лома и отходов рассчитываются следующие показатели:

Абсолютная сумма дефекта в денежном выражении (сумма затрат, связанных с производством конечного дефекта и устранением дефекта);
Абсолютная сумма убытков от дефектов (за вычетом абсолютной суммы убытков по суммам, взысканным с виновных в дефектах, с поставщиков некачественного сырья и материалов и т.д., а также по суммам, полученным от продажи дефектной продукции: Доставка на свалку, продажа по сниженным ценам и т.д.).
Относительные показатели количества дефектов и потерь вследствие дефектов получаются путем деления абсолютных показателей на общую сумму фактических затрат, связанных с производством продукции в данном периоде.

Общая система управления качеством продукции

В дополнение к требованиям заказчиков, требования заинтересованных сторон, таких как инвесторы, сотрудники, поставщики, ассоциации и общество в целом, постепенно были включены в каталог мер в концепции качества. Параллельно предпринимались серьезные усилия по интеграции индивидуальных подходов и методов управления в единую общую концепцию управления. В этом контексте возросла важность управления, ориентированного на процесс. Термины «Общее управление качеством» (ОУК) и «Общая система управления качеством» (ОУК) отражают этот этап развития управления качеством. TQM был первоначально представлен в Министерстве обороны США. Термин был создан путем изменения термина «Общее качество лидерства», потому что слово «лидерство» не совсем соответствовало военному пониманию этого термина, т.е. TQM понимался как руководство к реализации «Общего качества».

Total Quality (TQ) — это ориентированная на людей система управления, целью которой является постоянное повышение удовлетворенности клиентов при одновременном снижении реальной стоимости продукта или услуги. TQ является всеобъемлющим (тотальным) системным подходом (а не отдельной областью или программой) и неотъемлемой частью стратегии высшего уровня. TQ присутствует во всех функциях бизнес-подразделения, вовлекает всех сотрудников сверху вниз и включает в себя цепочку поставок и клиентскую цепочку. TQ ставит во главу угла обучение и адаптацию к постоянным изменениям как ключ к успеху бизнеса. В основе философии тотального качества лежат научные методы. TQ включает в себя системы, процедуры и инструменты. Системы подвержены изменениям, философия остается прежней. TQ основан на ценностях, которые подчеркивают важность индивидуальных действий, в то же время подчеркивая силу коллектива.

Цель TQM: долгосрочный успех путем максимизации удовлетворенности клиентов, сотрудников и сообщества.

Цели TQM: постоянное улучшение качества за счет регулярного анализа результатов и корректировки мероприятий, полное отсутствие ошибок и непроизводительных затрат, своевременное достижение целей.

Тактика TQM: Предотвращение причин возникновения дефектов; вовлечение всех сотрудников в деятельность по улучшению качества; активное стратегическое управление; постоянное улучшение качества продукции и процессов; применение научных подходов в решении проблем; регулярная самооценка.

Методы TQM: Инструменты сбора данных; инструменты представления данных; методы обработки статистических данных; общая теория управления; теория мотивации и психология межличностных отношений; экономические расчеты, системный анализ производства, управление по плану.
Круги контроля качества играют важную роль в повышении качества и организации работы. Такой кружок представляет собой группу рабочих на производственном участке: количество участников обычно составляет от 4 до 8 человек. Большое количество, показывает опыт, не позволяет каждому участнику «говорить». Круг обычно собирается 1-2 раза в неделю в рабочее время (а часто и после рабочего дня) на 1-1,5 часа для выявления проблем, влияющих на эффективность производства и качество продукции, и подготовки предложений по их устранению.

Комплексная система управления качеством продукции (КСУКП)

Эта система была разработана в СССР в конце 70-х годов ХХ века на основе обобщения передового опыта управления качеством ведущих предприятий и отраслей промышленности и документально оформлена в виде системы государственных стандартов. В соответствии с ГОСТ 15467-79 СМК устанавливает, обеспечивает и поддерживает необходимый уровень качества продукции в процессе разработки, производства и эксплуатации, что осуществляется путем систематического контроля качества и целенаправленного воздействия на условия и факторы, влияющие на качество продукции.

Управление качеством продукции следует рассматривать как систему условий, процессов и факторов, влияющих на качество и обеспечивающих его плановый уровень в процессе разработки, производства, эксплуатации или потребления продукции.

Организационно-техническая база СМК — это совокупность корпоративных стандартов. Содержащиеся в нем стандарты регламентируют последовательность всех работ, от которых зависит высокое качество продукции, позволяют организовать рациональное и эффективное использование материальных и трудовых ресурсов, направить внимание и усилия работников всех категорий на повышение качества работы и производства. Другими словами, стандарты компании определяют ЧТО, КТО, ГДЕ, КОГДА и КАК сделать. Они являются законом для каждого сотрудника, независимо от того, является ли он директором компании или обычным исполнителем.

На странице курсовые работы по менеджменту вы найдете много готовых тем для курсовых по предмету «Менеджмент».

Здесь темы рефератов по менеджменту

Читайте дополнительные лекции: