Оглавление:
Глубокий вакуум
- Высоковакуумный Действие глубокого вакуума способствует испарению металлов. Приемлемыми металлами для использования в вакууме являются кобальт, никель, ниобий, Тантал, молибден и вольфрам.
При нарушении термодинамического равновесия металлов с газовой фазой на границе происходит либо процесс конденсации, либо сублимация из газовой фазы. Вакуум характеризуется низкой молекулярной плотностью. Некоторые металлические конструкции работают при внешнем давлении»10″ 4-10 ″ 12 мм рт. ст.
Это соответствует глубокому вакууму. Людмила Фирмаль
При температуре 145 100-200°C значение плотности окружающей среды ниже, чем упругость паров многих технических металлов, и испаряется.
Пароупругость составляет 10-4, кг6, 10 ″ 7 мм рт. ст. менее устойчива к испарению вакуумных металлов, таких как кадмий, цинк и магний, однако магний может работать при таких давлениях в течение определенного периода времени и может быть использован в таких применениях, как Алюминий, Бериллий, железо, никель, кобальт, Титан и титан.
- Тугоплавкие металлы-Тантал, молибден и вольфрам — не совсем испаряются даже при сильном нагреве. Хром при 1400 ° С. При нагревании быстро испаряется. На процесс сублимации металлов активно влияет поверхностная оксидная пленка металлов. Пленка не является полностью плотной и содержит все виды микровзрывов.
При изотермическом отжиге в вакууме атомы летучих компонентов проникают через эти дефекты и покидают поверхность металла, тем самым увеличивая концентрацию вакансий в зоне дефекта. При слиянии вакансий на границе раздела металл-оксид образуется мелкое отверстие, что приводит к расслоению и разрушению пленки, увеличивая площадь дефекта. Кроме того, атомы примеси быстро испаряются, образуются поры, и процесс удаления мембраны ускоряется. Одним из способов противодействия сублимации является создание защитного покрытия,
которое является более стабильным в вакууме, чем в основном материале. Людмила Фирмаль
Керамический материал, изготовленный из алюминия, бериллия, хрома, магния, кремния, титана и цинка, оксида и других соединений, может использоваться в вакууме. Вторая проблема, которая возникает при работе в глубоком вакууме — это холодная сварка. В вакууме коэффициент трения резко возрастает, поскольку на поверхности сплава отсутствует оксидная пленка и адсорбированный газ.
Это усложняет процесс скольжения в узлах трения, что приводит к так называемому»захвату»сопрягаемых деталей. Жидкие смазки в этом случае использовать нельзя из-за их испарения. В качестве смазки в глубоком вакууме используется металлическое покрытие, состоящее из серебра, золота, кобальта и никеля. Недостатки этих покрытий являются недолговечными. Наиболее перспективными твердыми смазочными материалами с низким давлением паров являются графит, дисульфид молибдена (MoS2), вольфрам.
Смотрите также:
| Классификация легированных сталей | Низкие температуры |
| Маркировка легированных сталей | Радиационное облучение |
