Оглавление:
Классификация и маркировка легированных сталей. Влияние легирующих элементов на превращения, микроструктуру и свойства стали; принципы разработки легированных сталей
- Классификация и маркировка легированной стали. Влияние легирующих элементов на деформацию, микроструктуру и свойства стали; Легированная сталь-сталь с углеродом и другими элементами, которые, помимо обычных примесей, улучшают ее свойства. Легирующими элементами считаются хром, никель, марганец, кремний, вольфрам, молибден, ванадий, кобальт, титан, алюминий, медь и марганец при содержании в стали более 1% и кремнии более 0,8%. Легирующие элементы вводятся в сталь, изменяя ее механические, физические и химические свойства, а также, в зависимости от назначения стали, элементы вводятся в нее, формируя нужное направление.
Многие марки легированной стали приобретают высокие физико-механические свойства только после термической обработки. По общему количеству легирующих элементов, содержащихся в Стали, она подразделяется на низколегирующую (общее содержание легирующих элементов составляет менее 2,5%), среднелегирующую (2,5-10%) и высоколегирующую (более 10%). Недостатком углеродистой стали является то, что эта сталь не обладает надлежащим сочетанием механических свойств. увеличивается.
По мере увеличения содержания углерода прочность и твердость возрастают, но в то же время пластичность и вязкость резко падают, а хрупкость Людмила Фирмаль
Режущие инструменты из углеродистой стали очень хрупкие и не пригодны для выполнения работ с ударными нагрузками на инструмент. Углеродистая сталь часто не соответствует требованиям ответственного машиностроения и инструментального производства. В таких случаях необходимо использовать легированную сталь. Углерод-карбиды (хром, марганец, молибден, вольфрам, Титан) и 1) элементы для образования стабильных химических соединений; карбиды бывают простыми (например, SG4C) или простыми (например.
По назначению легированная сталь подразделяется на конструкционную, инструментальную и сталь со специальными физико-химическими свойствами. Конструкционная сталь используется при изготовлении механических деталей, она подразделяется на цементную (подвергнутую цементации) и улучшенную (улучшенно-твердеющую и высоко закаленную) сталь, которая обладает особыми свойствами, включает нержавеющую сталь, термостойкость, кислотостойкость, износостойкость, особый магнетизм и электрические свойства. ГОСТы на легирующие элементы: х-хром, Н-никель, г-марганец, С-кремний, в-вольфрам, м-молибден, к-кобальт.
- Согласно ей, первые две цифры указывают на среднее содержание углерода в процентах, а буквы указывают на наличие соответствующих легирующих элементов, причем цифры, следующие за буквами, равны примерно 1% содержания этого элемента в Стали, если за этими буквами в Стали нет цифр. Если цифра отсутствует, то сталь содержит примерно на 1% больше углерода. Для того, чтобы показать высокое качество стали в конце знака буква А. добавить высокое качество стали содержит меньше серы и фосфора, чем обычного качества.
Сталь специального назначения имеет специальные маркировки на буквах, размещенных на передней панели: W-шарикоподшипник, W-хромированная нержавеющая сталь ферритового класса, I-хромо-никелевая легированная сталь. Многие стали можно отнести к конструкционным материалам, которые обладают достаточно высокой прочностью..
Такие стали включают углеродистую сталь, низколегированные стали, высокопрочные промежуточные стали и высокопрочные высоколегированные (мартенситные) стали Людмила Фирмаль
Всю легированную сталь можно разделить на группы по четырем характеристикам: равновесная структура стали, структура после охлаждения стали на воздухе, состав стали, назначение стали. В зависимости от количества углерода, содержащегося в стали, различают типы от низкоуглеродистых до 0,1-0,2%, среднеуглеродистых и высокоуглеродистых до 0,6-1,7% С. Структура стали может быть доэвтектоидной (феррит+перлит), эвтектоидной (перлит) и трансэвтектоидной (перлит+цементит) сталью. Существует три способа выплавки стали: кипячение, полужесткий, щадящий способ. При кипящем способе структура стали содержит большое количество пузырьков воздуха, которые являются результатом раскисления стали в мельнице и выделения CO. Сталь также получают с помощью конвертера, электропечи и установки непрерывной разливки.
Смотрите также:
Методические указания по материаловедению
