Оглавление:
Магний и его сплавы
- Магний и его сплавы Магний является химически активным металлом: образующаяся в воздухе оксидная пленка MDO благодаря своей более высокой плотности, чем сам магний, обладает растрескивающими и защитными свойствами. Магний и его сплавы менее устойчивы к коррозии, обладают пониженной текучестью при литье и пластической деформации только при высоких температурах(225°С и выше). Последнее связано с тем, что смещение гексагональной решетки магния при низкой температуре осуществляется только в плоскости основания (основания гексагональной призмы).
Нагрев до 200-300°С приводит к появлению дополнительной скользящей поверхности и, соответственно, повышенной пластичности. Низкая диффузионная подвижность атомов в магниевых сплавах приводит к замедлению фазовых переходов в них. Поэтому термическая обработка (диффузионный или рекристаллизационный отжиг, закалка, старение) требует длительного воздействия (до 24 часов).
В то же время магниевые сплавы характеризуются высокой удельной прочностью, хорошо поглощают колебания и не взаимодействуют с Ураном. Людмила Фирмаль
Таким образом, это процесс, с помощью которого можно плавно резать и сваривать дугой аргона в методе касательной сварки. Основными легирующими элементами в магниевых сплавов МП, Al и Zn. Марганец повышает коррозионную стойкость и свариваемость магниевых сплавов. Алюминий и цинк оказывают существенное влияние на прочность и пластичность магниевых сплавов: в сплав вводится 6-7% алюминия или 4-6% цинка, и эти элементы (Al, Zn) образуют затвердевшую фазу при старении магнием и выделяются в мелкодисперсном виде после затвердевания магнием. Меля зерна циркония, титана, щелочноземельного (CA) и редкоземельного (церия, 1A) металла и тория, раскисляют сплав и увеличивают сопротивление жары.
По технологии изготовления магниевых сплавов его разделяют на литые (маркировка»мл«) и деформируемые («Ма»). Магниевые сплавы подвергаются различным видам термической обработки. Поэтому, чтобы исключить разжижающее растворение в литых сплавах (выравнивание химического состава по объему избыточной фазы растворения и зерен, выделяющихся при литье), отливки и наклеты удаляют рекристаллизационным отжигом при 250-350″С, при котором анизотропия механических свойств за счет пластической деформации также уменьшается. Магниевые сплавы, в зависимости от состава, могут быть упрочнены закалкой (часто с воздушным охлаждением) и последующей выдержкой при температуре 150-200 ° с (режим TB).
- Некоторые сплавы уже закаляются в процессе литья или ковки охлаждения и могут быть быстро упрочнены искусственным старением (пропуск закалки), однако в большинстве случаев они ограничиваются только гомогенизацией (закаливанием) при температуре 380-540 ° с (режим Т4), тогда прочность при старении увеличивается на 20-35%, а следовательно, пластичность сплава снижается. Литейные сплавы. В литых магниевых сплавах его механические свойства могут быть улучшены путем измельчения расплава или путем модификации зерна путем модификации его добавками мела или магнезита.
В этом случае в расплаве образуются твердые частицы, которые становятся центром кристаллизации. Для предотвращения воспламенения магниевых сплавов их плавку проводят в тигле из железа под слоем флюса и формируют при введении серы в струю металла. При литье в песчаную форму в смесь вводят специальные добавки(фторид алюминия) для уменьшения окисления магния. Среди литых магниевых сплавов широко используются сплавы МЛ5 и МЛ6, характеризующиеся повышенными литейными и механическими свойствами.
Их можно усилить с (T4) твердеть гомогенизацией и воздухом и с дополнительным вызреванием (T6). Деформируемый сплав. Людмила Фирмаль
Деформированный (прессованный) магний обладает более высоким комплексом механических свойств, чем литой. Деформируемые сплавы выпускаются в виде кованых изделий, штампованных заготовок, горячекатаных полос, прутков и профилей. Температурный интервал технологического процесса обработки давлением магниевого сплава составляет 300-480 ° с под давлением, 440-225 ° с прокаткой и 480-280 ° с штамповкой.
Хорошая коррозионная стойкость, свариваемость и техническая пластичность отличаются от сплава МА1, который относится к группе сплавов низкой прочности. Сплав МА2-1 сочетает в себе оптимальный набор механических и технологических свойств (хорошо сваривается, прессуется), но подвержен коррозии под напряжением. Представляет собой термостойкую(до 250°C) систему сплава (MD Zn Zr) MA14. Сплав упрочняется искусственным старением (режим Т5) после штамповки и охлаждения на воздухе. Он характеризуется улучшенными механическими свойствами, но существует тенденция к образованию горячих трещин при прокатке.
Применение магниевого сплава. Сплав магния хорош для корпуса ракеты, насоса, аппаратуры, топлива и кислородного бака, рамки двигателя и так далее, сплава ML5 и ML6 использован для бросать тормозной барабан, рулевое колесо, коробку передач, ML10. Фитинги, бензиновые и масляные системы, а также сварные детали изготавливаются из деформируемого сплава МА1, высоконагруженные детали-МА14.
Смотрите также:
Методические указания по материаловедению
