Оглавление:
Низколегированные строительные стали (гост 538-88, гост 27772-88)
- Низколегированная структурная сталь (ГОСТ538-88, ГОСТ27772-88) Строительные стали содержат относительно небольшое количество углерода:0,1-0,25%. По сравнению с углеродистой сталью, более высокая прочность низколегированной стали позволяет относительно низкообъемно легировать кремний и марганец, а также хром, никель, медь и некоторые другие элементы.
Эти стали широко используются в судостроении, мостостроении, вагоностроении, сельскохозяйственном машиностроении, производстве корпусных сварных конструкций судов для производства нефте-и газопроводов.
Детали конструкции здания обычно соединяются сваркой. Людмила Фирмаль
Поэтому главным требованием к строительной стали является хорошая свариваемость (weldability). Это означает, что сталь при сварке не должна давать горячих и холодных трещин, а свойства сварного соединения (сварной металл и зона термического воздействия) существенно отличаются от свойств основного металла. Склонность стали к образованию трещин при высоких и низких температурах зависит от содержания углерода.
Горячая трещина образуется в сварном шве в период кристаллизации. Образование горячих трещин способствует расширению интервала кристаллизации металла шва. Интервал кристаллизации увеличивался с увеличением содержания углерода. Швы и металл в околоушной зоне нагреваются выше критической точки.
- При охлаждении происходит процесс аустенитного распада, сопровождающийся изменением объема. Чем выше содержание углерода, тем больше изменение объема, тем выше риск холодного растрескивания. Поэтому сталь, используемая при изготовлении строительных конструкций, не должна превышать 0,25% С. Обычная качественная марка St2, St3, углеродистая сталь в строительстве имеет предел текучести O0-2=240MPa.
При содержании Si предел текучести 1,5% МП и 0,7% увеличивается до 360 МПА, то есть в 1,5 раза. Низколегированной конструкционной стали для конструкции здания относятся стали марок 14Г2, 17ГС,14HGS, 15ХСНД. Сталь 15хснд, содержащая никель и медь, действует на структуру при температуре до −60°С, не переходя в хрупкое состояние.
Кроме того, введение этих элементов увеличивает кор- 307г Коррозионная стойкость стали в атмосферных условиях. Людмила Фирмаль
При введении небольшого количества добавки ванадия и ниобия(до 0,1%) вместе с азотом (0,015-0,025%) в сталь происходит образование карбонитридов этих элементов и зернистый помол сталей этого типа включает низколегированные стали марок 14Г2АФ, 17г2аф и нормализующие ст02а=после 450 МПА. Такая сталь применяется в строительстве и машиностроении в виде листов и длинномерных изделий для изготовления сварных конструкций без дополнительной термической обработки.
Использование низколегированной стали, которая является более прочной, вместо углерода для строительных конструкций позволяет снизить металлоемкость на 15-12%. Но от низкой цены, своя польза экономически целесообразна. Дополнительное улучшение механических свойств и снижение порогов холодного разрушения достигается за счет контролируемой прокатки. Контролируемая прокатка производит деформацию при более низкой температуре (800-850 ° с), особенно в конце процесса, и степень деформации при последнем проходе увеличивается. Контролируемый эффект прокатки заключается в значительном измельчении зерен карбонитрида, а также в дисперсном упрочнении.
Для армирования обычного, предварительно напряженного железобетона применяется гладкое или периодическое армирование из более прочной стали с повышенным (до 0,3%) содержанием углерода. В мостостроении для изготовления сварных конструкций используются стальные конструкции с высокой прочностью (А02>600мпа): 10ХСНД, 15ХСНД, 10Г2С1ДД6Г2АФ и др. Высокопрочная сталь (St),>750MPa): 12G2SMF, g14GSMFR, etc. Используется в строительстве автомобилей и сельскохозяйственной техники. В судостроении для корпуса судов широко применяется углеродистая сталь, которая имеет улучшенный тип АВ с пределом текучести от 390 до 785 МПА.
Эти стали, легированные никелем, хромом, медью, ванадием, дают высокую прочность за счет ферритно-перлитной структуры, являющейся дисперсным упрочнением стали. Для обеспечения надежной работы магистрального трубопровода (нефте-и газопровода), особенно на Севере, можно использовать низколегированную сталь ст>500мпа, ст>300мпа, 5>16% и −70%. На английском языке сталь для магистрального газопровода называется Трубной сталью. 308 для изготовления нефтепроводных труб большого диаметра используют углерод(C<0,22%, MP<0,65%, Si<0,37%) и C<0,20%, а также низколегированную сталь с содержанием MP до 1,65% и присадками Cr, V.
Для изготовления магистральных газопроводов большого диаметра используются стальные трубы 14hgs (STV=580MPa, STT=350MPa), 17g1s(STV=520MPa, STT=370MPa), 16g2saf(ov-600MPa, STT=420MPa), 16g2u(STV-550MPa, STT=термически упрочненные) и 17gsf(stv=600mpa, stt=600MPA). Кроме того, в качестве перспективного материала для магистрального трубопровода рекомендуется двухфазная сталь с феррит-бейнитовой или феррит-мартенситной структурой после контрольной прокатки. Эти стали содержат 0,03-0,10% C; 1,6% MP;0,6% CT;0,6% Si;0,02% титана;0,003-0,18%Nb имеет Stb=700MPa и Ti0=(-80)-(-90)°C. включение Железита Для защиты трубопровода от коррозии, в зависимости от условий эксплуатации, применяются различные защитные покрытия-битумные, полиэтиленовые, эпоксидные и др.
Смотрите также:
| Цементируемые стали | Перспективы космического материаловедения |
| Улучшаемые стали | Конструкционные стали общая характеристика |
