Для связи в whatsapp +905441085890

Общая характеристика процессов химико­ термической обработки стали

Общая характеристика процессов химико­ термической обработки стали
Общая характеристика процессов химико­ термической обработки стали
Это изображение имеет пустой атрибут alt; его имя файла - image-10-1.png

Общая характеристика процессов химико­ термической обработки стали

  • Для закалки и высокотемпературного отпуска деталей массой до 3 кг, размером 10×10×10×100×150×150 мм в среде защитного газа. Этот агрегат включает в себя электропечь 3 для нагрева деталей для отверждения в контролируемой атмосфере, конвейерную емкость для отверждения 6, шайбу 10 и электропечь для закалки с вентилятором для обеспечения циркуляции атмосферы в рабочем пространстве.

Продукт подается в рабочую камеру закалочной печи с помощью пульсатора и транспортируется через печь конвейерной лентой. Части выводятся из желоба через конвейер belt. In шайбы транспортера, масло в части помыты высокотемпературным детержентным решением. С созданием автоматизированных и механизированных агрегатов 218. Рисунок 138.■

в закалочный бак. Продукт транспортируется через резервуар Людмила Фирмаль

1 дверь: топливная печь с выдвижным подом ТДО. 2-электрическая лебедка для подъема двери (затвора); 3-под топкой; ’ / — сварная рама. 5-ролики для перемещения нижней части 139.Электропечь 1-кожух; 2-футеровка; 3-нагреватель; 4-направляющая. 5-крышка; б-механизм подъема 6. Повышение эффективности используемого оборудования является сегодня основным направлением производства тепла. В тепловом цехе все шире используются вакуумные печи.

Вакуум достижимый в печи 10 * −10″ 5 мм рт. ст. На рисунке 142 показана камерная вакуумная печь с прокатным подом. Шахтная вакуумная печь (пуск) оснащена графитовой изоляцией и графитовым нагревательным стержнем, может достигать высокой температуры 2000-3000°. Печные ванны широко используются для нагрева под закалку и tempering. In в большинстве случаев жидкая среда расплавленной хлоридной соли (70% BaCl2 + 30% NaCl и др.) обеспечивает высокую скорость нагрева, защищает металл от окисления и позволяет осуществлять локальный нагрев!

  • Есть и недостатки нагрева в бане: тигель 1 при нагревании с карбонатом возможны окисление и обезуглероживание стали. Рисунок 140.Механизированная камерная электропечь (тип СНЗА): / — Закалочный бак; 2-закалочная камера; 3-стол для загрузки и выгрузки деталей. 4-вентилятор; 5-нагревательная камера; б-механизм перемещения поддонов с деталями Они солевые, практически не сопротивляются, недостаточное раскисление ванны, возможна обезуглероживание, необходимо удалить соль, прилипшую к детали.

Наиболее распространена электрическая печная ванна с внешним и внутренним нагревом Тигля. Внешний нагрев осуществляется с помощью спиральных (ленточных) нагревательных элементов (рис.143) и внутренних-электродов (рис. 144).Наиболее широко используются электродные банные печи с электромагнитной циркуляцией соли. Принцип работы этих ванн основан на том, что расплавленная соль обладает высоким электрическим сопротивлением, в результате чего электричество преобразуется в тепло.

Для термической обработки инструмента использовался механизированный печно-банный агрегат. Людмила Фирмаль

Перенос инструмента из ванны в ванну осуществляется автоматическим оператором. Охлаждающая жидкость помещается в резервуар, который не является механизированным или механизированным (см. рис.140, 141). Нет специального оборудования для танков, которые не механизированы」 Для разгрузки закалки parts. To охладите быстро охлаждающуюся жидкость в резервуаре, используйте змеевик, который циркулирует холодной водой, или принудительное охлаждение жидкости, охлаждая ее в специальном охладителе. Для уменьшения коробления деталей сложной формы при закалке маслом применяют охлаждение штампа(рис. 145) или с помощью специального устройства Рисунок 141.

Общий вид блока СКЗА: 1-бункер для хранения. 2-вытяжная вентиляция; 3-закалочная электропечь; 4-Подача закалочной жидкости; 5-слив закалочной жидкости. 6-конвейерная емкость; 7-вентиляция цеха; 8-отвод затвердевшей жидкости; 9-подача воды; 10-шайбы; 11-подача пара; 12-отпуск электропечей 221I. Рисунок 143.Электропечь / ванна СВГ-20 / 8.5 (числитель-мощность ванны, кВт, знаменатель-температура, а единица измерения-S’c): 1-тигель; 2-Рабочая камера, облицованная шайбой-кирпичом. 3-чугунная плита; 4-крышка; 5-отверстие для крепления деталей. 6-термопара — К. Ленивый laz. In кроме того, часто при правке используют Сверхпластический эффект и снижение сопротивления деформации в процессе мартенситного превращения….

Смотрите также:

Решения задач по материаловедению

Цементация Основное оборудование для термической обработки
Азотирование Поверхностная закалка