Для связи в whatsapp +905441085890

Организация производства и менеджмент — Принципы организации производственного процесса

Современное производство — это сложный процесс преобразования сырья, полуфабрикатов и других средств труда в готовую продукцию, удовлетворяющую потребности общества.

Совокупность всех действий, выполняемых людьми и инструментами в компании для производства определенных видов продукции, называется производственным процессом.

Основной частью производственного процесса являются технологические процессы, которые предполагают целенаправленные действия по изменению и определению состояния предметов труда. При осуществлении технологических процессов происходит изменение геометрических форм, размеров и физико-химических свойств предметов труда.

Помимо технологических процессов, в производственный процесс также входят нетехнологические процессы, которые не предназначены для изменения геометрических форм, размеров или физических и химических свойств предметов труда или для проверки их качества. Такие процессы включают транспортировку, хранение, погрузку и разгрузку, комплектацию и некоторые другие операции и процессы.

В производственном процессе рабочие процессы сочетаются с естественными процессами, в которых изменения рабочих объектов происходят под влиянием сил природы без вмешательства человека (например, воздушная сушка окрашенных деталей, охлаждение отливок, старение отливок и т.д.).

Разновидности производственных процессов. В зависимости от назначения и роли в производственных процессах они делятся на основные, вспомогательные и обслуживающие.

Основными процессами называются производственные процессы, в ходе которых осуществляется изготовление основной продукции предприятия. Результатом основных процессов в машиностроении является производство машин, приборов и оборудования, формирующих производственную программу предприятия и соответствующих его специализации, а также производство запасных частей для их поставки потребителю.

Вспомогательные процессы — это те, которые обеспечивают бесперебойную работу основных процессов. Их результатом является продукция, используемая на самом предприятии. Вспомогательные процессы включают ремонт оборудования, изготовление инструментов, производство пара и сжатого воздуха и т.д.

Сервисные процессы — это процессы, в ходе которых выполняются услуги, необходимые для нормального функционирования основных и вспомогательных процессов. К ним относятся, например, транспортировка, хранение, подбор деталей и т.д.

В современных условиях, особенно в автоматизированном производстве, существует тенденция к интеграции основных и сервисных процессов. Таким образом, в гибких автоматизированных комплексах основные, комплектовочные, складские и транспортные операции интегрированы в единый процесс.

Совокупность основных процессов является основным производством. На машиностроительных предприятиях основное производство состоит из трех этапов: штамповка, механическая обработка и сборка. Стадия производственного процесса — это совокупность процессов и работ, выполнение которых характеризует завершение определенной части производственного процесса и связано с переходом предмета труда из одного качественного состояния в другое.

Стадия штамповки включает процессы получения заготовок — раскрой материалов, литье, штамповка. Этап механической обработки включает в себя процессы превращения заготовок в готовые детали: Механическая обработка, термическая обработка, покраска и гальваническое покрытие и т.д. Этап сборки является заключительной частью производственного процесса. Она включает в себя сборку узлов и готовых изделий, наладку и устранение неисправностей машин и оборудования, а также их испытание.

Состав и взаимные связи основных, вспомогательных и обслуживающих процессов образуют структуру производственного процесса.

Организационно производственные процессы делятся на простые и сложные. Простые производственные процессы — это производственные процессы, которые состоят из последовательно выполняемых действий над простым рабочим объектом. Например, производственный процесс изготовления одной детали или партии одинаковых деталей. Сложный процесс — это комбинация простых процессов, выполняемых на нескольких рабочих объектах. Например, процесс производства сборочной единицы или всего изделия.

Организация производства и менеджмент - Принципы организации производственного процесса

Принципы организации производственного процесса

Деятельность по организации производственных процессов. Разнообразные производственные процессы, приводящие к созданию промышленной продукции, должны быть правильно организованы для обеспечения их эффективной работы, чтобы конкретные продукты высокого качества и в количествах, удовлетворяющих потребности национальной экономики и населения страны.

Организация производственных процессов заключается в сочетании людей, орудий труда и предметов труда в едином процессе производства материальных благ, а также в обеспечении рационального сочетания в пространстве и времени основных, вспомогательных и обслуживающих процессов.

Пространственное сочетание элементов производственного процесса и всех его вариантов реализуется на основе формирования производственной структуры предприятия и входящих в него подразделений. В этой связи основной деятельностью является выбор и обоснование производственной структуры предприятия, то есть определение состава и специализации входящих в нее подразделений и установление рациональных связей между ними.

При разработке производственной структуры проектные расчеты связаны с определением состава парка оборудования с учетом их производительности, взаимозаменяемости, возможности эффективного использования. Также разработал рациональную планировку подразделений, размещение оборудования, рабочих мест. Создаются организационные условия для бесперебойной работы оборудования и непосредственных участников производственного процесса — рабочих.

Одним из основных аспектов формирования производственной структуры является обеспечение слаженного функционирования всех составляющих производственного процесса: подготовительных работ, основных производственных процессов, технического обслуживания. Необходимо полностью обосновать наиболее рациональные для конкретных производственно-технических условий организационные формы и методы осуществления тех или иных процессов.

Важным элементом организации производственного процесса является организация труда работников, которая конкретизирует связь рабочей силы со средствами производства. Методы организации труда во многом определяются формами производственного процесса. В этой связи необходимо сделать упор на обеспечение рационального разделения труда, и на этой основе определить профессиональный и квалификационный состав работников, научную организацию и оптимальное обслуживание рабочих мест, всестороннее улучшение и оздоровление условий труда.

Организация производственных процессов предполагает также сочетание их элементов во времени, которое устанавливает определенный порядок выполнения отдельных операций, рациональное сочетание времени на выполнение различных видов работ, определение календарных норм движения предметов труда. Нормальный ход процессов во времени обеспечивается также очередностью внедрения и выпуска продукции, образованием необходимых запасов (резервов) и производственных резервов, бесперебойным обеспечением рабочих мест инструментами, заготовками, материалами. Важным направлением этой деятельности является организация рационального движения материальных потоков. Эти задачи решаются на основе разработки и внедрения систем оперативного планирования производства, учитывающих характер производства и технические и организационные особенности производственных процессов.

Наконец, в организации производственных процессов на предприятии важное место отводится развитию системы взаимодействия отдельных производственных единиц.

Принципы организации производственного процесса являются отправными точками, на которых основывается построение, функционирование и развитие производственных процессов.

Принцип дифференциации предполагает разделение производственного процесса на отдельные части (процессы, операции) и их распределение по соответствующим подразделениям предприятия. Принципу дифференциации противопоставляется принцип комбинирования, т.е. объединения всех или части различных характерных процессов изготовления определенных видов продукции в рамках одного участка, цеха или производства. В зависимости от сложности изделия, объема производства и типа используемого оборудования производственный процесс может быть сосредоточен в одном производственном подразделении (цехе, участке) или распределен по нескольким подразделениям. Таким образом, на машиностроительных заводах со значительным выпуском однотипной продукции организуются самостоятельные механосборочные производства и цеха, а при небольших сериях изделий может быть создан единый механосборочный цех.

Принципы дифференциации и комбинирования

Принципы дифференциации и комбинирования также применимы к отдельным рабочим центрам. Например, поточная линия — это дифференцированный набор заказов.

В практической деятельности по организации производства, при применении принципов дифференциации или комбинирования, приоритет должен отдаваться тому принципу, который обеспечивает наилучшие экономические и социальные характеристики производственного процесса. Таким образом, поточное производство, характеризующееся высокой степенью дифференциации производственного процесса, позволяет упростить организацию, повысить квалификацию работников и увеличить производительность труда. Однако чрезмерная дифференциация повышает утомляемость работников, большое количество операций увеличивает потребность в оборудовании и производственных площадях, приводит к чрезмерным затратам на движущиеся части и т.д.

Принцип концентрации относится к группировке определенных производственных операций для выпуска технологически однородной продукции или выполнения функционально однородной работы на отдельных рабочих местах, участках, в цехах или производственных помещениях предприятия. Целесообразность концентрации однородных работ на определенных участках производства обусловлена следующими факторами: общностью технологических приемов, обусловливающих необходимость использования аналогичного оборудования; возможностями оборудования, например обрабатывающих центров; увеличением выпуска определенных видов продукции; экономической целесообразностью концентрации производства определенных видов продукции или выполнения однородных работ.

Выбирая то или иное направление концентрации, необходимо учитывать преимущества каждого из них.

Когда технологически однородная работа сосредоточена в подразделении, требуется меньше избыточного оборудования, повышается гибкость производства, появляется возможность быстрого перехода на новую продукцию и увеличения загрузки оборудования.

Концентрация технологически однородной продукции позволяет снизить затраты на транспортировку материалов и продукции, сократить время производственного цикла, упростить управление производственным процессом и уменьшить потребность в производственных площадях.

Принцип специализации основан на ограничении разнообразия элементов производственного процесса. Реализация этого принципа подразумевает закрепление за каждым рабочим местом и подразделением строго ограниченного круга работ, операций, деталей или изделий. В отличие от принципа специализации, принцип универсализации предполагает такую организацию производства, при которой каждое рабочее место или производственная единица заняты производством деталей и изделий широкого ассортимента или выполнением разнородных производственных операций.

Степень специализации рабочего места определяется специальным показателем — коэффициентом распределения операций Кз.о, который характеризуется количеством детальных операций, выполненных на рабочем месте за определенный период времени. Таким образом, если Кз.о = 1, то имеет место узкая специализация рабочих мест, когда на рабочем месте в течение месяца или квартала выполняется детальная операция.

Характер специализации подразделений и рабочих мест в значительной степени определяется объемом производства одноименных деталей. Наивысшая степень специализации достигается при производстве одного вида продукции. Наиболее типичным примером узкоспециализированного производства являются заводы по производству тракторов, телевизоров и автомобилей. Увеличение номенклатуры производства снижает степень специализации.

Высокая степень специализации подразделений и рабочих мест способствует росту производительности труда за счет развития трудовых навыков работников, возможностей технического оснащения труда, минимизации затрат на переналадку машин и оборудования. В то же время узкая специализация снижает необходимую квалификацию работников, вызывает монотонность труда и, как следствие, приводит к быстрой утомляемости работников и ограничивает их инициативу.

В современных условиях усиливается тенденция к универсализации производства, которая определяется требованиями научно-технического прогресса в расширении ассортимента выпускаемой продукции, появлением многофункционального оборудования, задачами совершенствования организации труда в направлении расширения трудовых функций работника.

Принцип пропорциональности заключается в закономерном сочетании отдельных элементов производственного процесса, которое выражается в определенном количественном соотношении между элементами. Пропорциональность с точки зрения производственной мощности подразумевает, например, равенство мощностей участков или коэффициентов использования оборудования. В этом случае пропускная способность штамповочных цехов равна спросу на заготовки механических цехов, а пропускная способность этих цехов равна спросу сборочного цеха на необходимые детали. Это требует, чтобы каждый цех имел оборудование, площадь и рабочую силу в таких количествах, чтобы обеспечить нормальную работу всех подразделений компании. Такое же соотношение пропускной способности должно существовать между основным производством, с одной стороны, и вспомогательными и обслуживающими подразделениями, с другой.

Нарушение принципа пропорциональности приводит к дисбалансам, узким местам в производстве, что ухудшает использование оборудования и рабочей силы, увеличивает длительность производственного цикла, увеличивает отставание от графика.

Пропорциональность в отношении трудовых ресурсов, площадей, оборудования устанавливается на этапе планирования предприятия, а затем уточняется при разработке годовых производственных планов путем проведения так называемых объемных расчетов — при определении мощности, количества работников, потребности в материалах. Пропорции определяются на основе системы стандартов и норм, которые определяют количество связей между различными элементами производственного процесса.

Принцип пропорциональности подразумевает одновременное выполнение отдельных операций или частей производственного процесса. Он основан на предпосылке, что части фрагментированного производственного процесса должны быть объединены во времени и выполняться одновременно.

Процесс производства машины состоит из большого количества операций. Очевидно, что выполнение их друг за другом приведет к увеличению времени производственного цикла. Поэтому отдельные части производственного процесса должны выполняться параллельно.

Параллельность достигается: одновременной обработкой детали на станке несколькими инструментами; одновременной обработкой разных деталей партии для данной операции на нескольких рабочих местах; одновременной обработкой одних и тех же деталей для разных операций на нескольких рабочих местах; одновременным изготовлением разных деталей одного и того же изделия на разных рабочих местах. Соблюдение принципа параллелизма приводит к сокращению производственного цикла и времени последующей обработки деталей, а также к экономии рабочего времени.

Под непосредственностью понимается такой принцип организации производственного процесса, согласно которому все стадии и операции производственного процесса осуществляются в условиях кратчайшего пути рабочего субъекта от начала процесса до его окончания. Принцип прямолинейности потока требует обеспечения прямолинейного движения предметов труда в технологическом процессе, исключения различного рода петель и обратных движений.

Полная прямоточность может быть достигнута пространственным расположением операций и частей производственного процесса в порядке выполнения технологических операций. Также при планировании заводов необходимо стремиться к расположению цехов и служб в последовательности, обеспечивающей наименьшее расстояние между соседними подразделениями. Необходимо стремиться к тому, чтобы детали и узлы различных изделий имели одинаковую или схожую последовательность операций и операций производственного процесса. При реализации принципа прямого потока также возникает проблема оптимального расположения оборудования и рабочих мест.

Принцип прямого потока

Принцип прямоточного производства сильнее проявляется в условиях поточного производства, при формировании предметно-ориентированных цехов и участков.

Соблюдение требований прямого потока приводит к рационализации грузопотоков, сокращению объемов обработки грузов и снижению стоимости транспортировки материалов, деталей и готовой продукции.

Принцип ритма означает, что все отдельные процессы производства и единый процесс производства определенного вида продукции повторяются через определенные промежутки времени. Различают ритм производства, труда, изготовления.

Ритмичность выпуска — это выпуск одинакового или равномерно возрастающего (убывающего) количества продукции через равные промежутки времени. Ритм работы — это выполнение равных объемов работы (по количеству и составу) через равные промежутки времени. Производственный ритм означает соблюдение ритма производства и работы.

Ритмичная работа без рывков и штормов — основа повышения производительности труда, оптимального использования оборудования, полного использования персонала и обеспечения высококачественного производства. Равномерная работа предприятия зависит от ряда условий. Обеспечение ритмичности — сложная задача, требующая совершенствования общей организации производства на предприятии. Первостепенное значение имеет правильная организация оперативного планирования производства, соблюдение пропорциональности производственных мощностей, совершенствование структуры производства, правильная организация материально-технического снабжения и обслуживания производственных процессов.

Принцип непрерывности реализуется в таких формах организации производственного процесса, при которых все его операции осуществляются непрерывно, без перерыва, а все предметы труда непрерывно перемещаются от операции к операции.

Принцип непрерывности производственного процесса полностью реализуется в автоматических и непрерывно-поточных линиях, в которых производятся или собираются рабочие элементы, имеющие операции равной или кратной длительности линейного цикла.

В машиностроении преобладают дискретные процессы, поэтому производство с высокой синхронизацией длительности операций здесь не распространено.

Прерывное движение рабочих элементов связано с перерывами, вызванными перемещением деталей на каждой операции, между операциями, местами, цехами. Поэтому реализация принципа непрерывности требует устранения или минимизации прерываний. Решение этой проблемы может быть достигнуто путем соблюдения принципов пропорциональности и ритмичности; организации параллельного производства частей одной партии или разных частей одного изделия; создания таких форм организации производственных процессов, при которых синхронизируются время начала изготовления деталей на данной операции и время завершения предыдущей операции и т.д.

Нарушение принципа непрерывности обычно приводит к перерывам в работе (остановке рабочих и оборудования), удлинению производственного цикла и увеличению объема незавершенного производства.

Принципы организации производства на практике не действуют изолированно, а тесно переплетаются в любом производственном процессе. При изучении принципов организации следует обратить внимание на парность некоторых из них, их взаимосвязь, переход к своей противоположности (дифференциация и комбинирование, специализация и универсализация). Организационные принципы развиваются неравномерно: в тот или иной период тот или иной принцип выходит на первый план или становится второстепенным. Например, узкая специализация профессий уходит в прошлое, и они становятся все более универсальными. Принцип дифференциации все больше заменяется принципом комбинирования, который позволяет строить производственный процесс на основе единого потока. В то же время принципы пропорциональности, непрерывности и последовательности приобретают все большее значение в контексте автоматизации.

Степень реализации принципов организации производства имеет количественное измерение. Поэтому в дополнение к существующим методам анализа производства должны быть разработаны и применены на практике формы и методы анализа состояния организации производства и реализации его научных принципов.

Соблюдение принципов организации производственного процесса имеет большое практическое значение. Реализация этих принципов — дело всех уровней управления производством.

Расчет производственных затрат

Калькуляция себестоимости — это группировка затрат по статьям себестоимости. Перечень статей затрат составляется предприятием самостоятельно. Как правило, расчет сметы — по следующим типовым статьям затрат:

  • сырье и основные материалы;
  • покупные изделия и полуфабрикаты;
  • Топливо и энергия для технологических нужд;
  • Основная заработная плата производственных рабочих;
  • Надбавка к заработной плате для производственных рабочих;
  • Социальные льготы производственных рабочих;
  • Затраты на обслуживание и эксплуатацию оборудования;
  • общие расходы на мастерскую;
  • общепроизводственные расходы;
  • Потери от брака;
  • Непроизводственные расходы.

Согласно методу распределения затрат, все расходы делятся на прямые и косвенные.

Прямые расходы — это расходы, которые имеют строго целевое назначение. Они непосредственно связаны с производством продукции и включаются в себестоимость конкретного продукта путем прямых расчетов в соответствии с установленными нормами расхода. Эти расходы включают основные материалы, покупные полуфабрикаты, топливо и энергию на технологические нужды, основную и дополнительную заработную плату. В то же время вспомогательные материалы, используемые, например, для ремонта станка, не могут быть прямо и сразу отнесены на себестоимость единицы продукции. Они являются частью косвенных затрат (накладных расходов).

Косвенные затраты позволяют производить несколько видов товаров, и поэтому не могут быть прямо отнесены к конкретному виду продукции. Например, расходы на содержание и эксплуатацию оборудования, заработная плата работников склада и так далее. Общепроизводственные расходы являются косвенными расходами.

Все затраты делятся на переменные (пропорциональные) и постоянные в зависимости от их отношения к объему производства. Переменные затраты изменяются прямо пропорционально изменению объема производства (стоимость основных материалов, комплектующих и заработная плата ключевых сотрудников). Постоянные затраты — часть себестоимости продукции за определенное время, величина которой не зависит от объема производства в этот период (расходы на амортизацию, зарплата управленческого персонала компании). Следует отметить, что в действительности затраты, относимые к постоянным расходам, незначительно увеличиваются с ростом объема производства, поэтому в литературе и нормативной документации их иногда называют условно — постоянными.

На странице курсовые работы по менеджменту вы найдете много готовых тем для курсовых по предмету «Менеджмент».

Читайте дополнительные лекции:

  1. Выбор стратегии
  2. Информация и информационные технологии
  3. Менеджмент промышленного производства
  4. Уровни управления, их характеристики
  5. Типология целей по различным признакам
  6. Комплекс управленческих решений для разрешения конфликто-логических проблем в коммерческой организации
  7. Теория гуманистического направления лидерства
  8. Изменение организационно-правовой формы
  9. Уровни руководства в организации
  10. Управление проектами и инновациями в образовательной организации