Для связи в whatsapp +905441085890

Отжиг II-го рода. Отжиг и нормализация сталей; режимы и назначение отжига и нормализации

Отжиг II-го рода. Отжиг и нормализация сталей; режимы и назначение отжига и нормализации
Отжиг II-го рода. Отжиг и нормализация сталей; режимы и назначение отжига и нормализации
Отжиг II-го рода. Отжиг и нормализация сталей; режимы и назначение отжига и нормализации
Это изображение имеет пустой атрибут alt; его имя файла - image-10-1.png

Отжиг II-го рода. Отжиг и нормализация сталей; режимы и назначение отжига и нормализации

  • II-й вид отжига. Способ и назначение отжига и нормализации стали, отжиг и нормализация Отжигом называют нагрев и отжиг стали. Отжиг второго рода-изменение структуры сплава для получения равновесной структуры. Рекристаллизационный отжиг основан на фазовой рекристаллизации, т. е. отжиге типа II. Его основное назначение-полное изменение фазового состава. Температура нагрева и время выдержки должны обеспечивать необходимое структурное преобразование, скорость охлаждения выбирается такой, чтобы могло произойти обратное диффузионное фазовое преобразование.

После отжига получается однородная мелкозернистая структура, твердость уменьшается, пластичность повышается, и в качестве предварительной термической обработки используется II вид отжига, перед обработкой стальных деталей металлорежущим станком. В зависимости от температуры нагрева происходит полный и неполный отжиг. Полный отжиг используется для предварительной эвтектоидной стали.

Продукт нагревают для обеспечения полной рекристаллизации-превращения исходной феррито-перлитной структуры в аустенит. Людмила Фирмаль

Его целью является улучшение структуры стали для облегчения последующей обработки резанием, штамповкой или закалкой, а также придание готовой детали мелкозернистой отделки. Неполный отжиг связан с фазой перекристаллизации, его применяют после процесса горячего прессования, а также при получении заготовки мелкозернистой структуры. После охлаждения получается грубая структура, состоящая из крупных частиц феррита и перлита. Сталь менее пластична. Производство гранулированного цементита облегчается горячей пластической деформацией перед отжигом, где цементитная сетка измельчается.

Сталь с зернистым цементитом лучше обрабатывается режущим инструментом, а после закалки приобретает хорошую структуру. Для экономии времени проводят изотермический отжиг. При изотермическом отжиге в процессе старения, температура равна по сечению изделия. Это способствует более однородной структуре и однородным характеристикам. Легированная сталь подвергается такому отжигу. Отжиг легированной стали увеличивает не только продолжительность нагрева и старения, но и продолжительность охлаждения. Высоколегированные стали охлаждаются на низких скоростях из-за высокой стабильности легированного аустенита. Их твердость после отжига остается высокой, что ухудшает обрабатываемость режущего инструмента.

  • Стандартизация называется термической обработкой стали, при которой изделие нагревается до аустенитного состояния и охлаждается на нежном воздухе. Разница между нормализацией и полным отжигом предварительно эвтектоидной стали заключается только в скорости охлаждения. В результате нормализации получается более тонкая структура кодекутана, уменьшаются внутренние напряжения, устраняются дефекты, возникшие в ходе предыдущей обработки продукта. Нормализованная твердость и прочность после термообработки используется в качестве промежуточной операции для улучшения структуры.

Особенностью данного вида режима термообработки является температура нагрева и охлаждения в спокойном воздухе. Эти особенности обусловлены конкретной целью нормализации. Что касается предэвтектоидной стали, особенно низкоуглеродистой стали, то можно получить те же результаты, что и при отжиге, используя более простой режим нормализации и охлаждения за более короткое время. Воздушное охлаждение обеспечивает более высокую степень переохлаждения аустенита, чем при отжиге, а продукты его распада более дисперсны, а плотность образующихся дислокаций близка к 108 см2.

В некоторых случаях, если материал изделия не требует повышенных прочностных характеристик, нормализация заменяет упрочнение. Людмила Фирмаль

Это особенно верно для деталей из низкоуглеродистой стали, где использование закалки исключено из-за очень высокой критической скорости закалки. Одной из целей нормализации является разрушение вышеупомянутой сетки в транс-со-сталях, в которых нежелательные цементитные сетки вокруг зерен перлита не образуются из-за ускоренного выделения избыточного (вторичного) цементита из аустенита. Рекристаллизационный отжиг (рекристаллизация) стали происходит при температуре 500-550 ° с; отжиг для снятия внутренних напряжений-при температуре 600-700°с. Эти виды отжига позволяют снять внутреннее давление литья от неравномерного охлаждения деталей и заготовок, обрабатываемых давлением при подкритических температурах.

Если в стали наблюдается внутрикристаллическое разжижение, то применяется диффузионный отжиг. Выравнивание состава в зернах аустенита, наряду с самодиффузией железа, достигается диффузией углерода и других примесей в твердом состоянии. В результате сталь становится однородной по составу, поэтому диффузионный отжиг также называют гомогенизацией. Температура гомогенизации должна быть достаточно высокой, но нельзя допускать сгорания частиц.

Смотрите также:

Методические указания по материаловедению

Отпуск сталей. Превращения в стали при отпуске, изменение микроструктуры и свойств Изменение микроструктуры и механических свойств металлов при нагреве после высоких и низких температур Обработка металлов давлением основана на их
Химико-термическая обработка стали.Назначение, виды и общие закономерности.Диффузионное насыщение сплавов металлами и неметаллами Возврат, первичная и собирательная рекристаллизация. Рекристаллизационный отжиг