Оглавление:
Пластические массы
Пластмассы готовят на основе фенолформальдегида (новолака и резола), кремнийорганических и других смол. Другими компонентами пластика являются пластификаторы, красители и наполнители — древесная мука, кварцевое стекло, асбест, слюда и графит. Пластиковое изделие комплектуется нажатием.
Пресс-порошок (состав) характеризуется изотропными свойствами, низким уровнем механических свойств, низкой ударной вязкостью и достаточными электроизоляционными свойствами. Пресс-порошок марки состоит из набора букв и набора цифр. Буква K представляет слово состав. Последующие числа являются номерами связующих смол (марок), которые соответствуют конкретным наполнителям. Число 1 указывает, что наполнителем является целлюлоза, 2 древесных порошка, 3 слюдяных порошка, 4-флюорит, 5-молотый кварц, бета-асбест.
Марка К-220-21 означает, что пресс-порошок изготовлен на основе резольной смолы № 220 и наполнителей: древесной муки и целлюлозы.
В зависимости от бронирования пресс-порошок делится на три группы:
- Производство легковесных деталей общего назначения.
- Изготовление деталей для электрических целей.
- Детали с повышенной водостойкостью и термостойкостью (К-18-53, К-18-42, К-214-42), высокой ударной вязкостью (ФКП-1, ФКПМ-10), высокой химической стойкостью (К- 17-36, К-18-81, К-17-81), грибостойкость (К-18-36).
Детали первой группы основаны на новолачной смоле и работают в условиях небольших механических каналов, токов высокого напряжения ниже 10 кВ и температур ниже 60 ° C.
Детали второй группы основаны на резольных смолах и выдерживают воздействие тока при напряжениях ниже 20 кВ при температурах, превышающих 200 ° C.
Новолачная смола входит в состав термостойкого, химически стойкого, влагостойкого и ударопрочного пресс-порошка. В термостойком прессовом порошке наполнителем является асбест или слюда. Химические и влагостойкие пресс-порошки обычно модифицируют поливинилхлоридной или фенолформальдегидной смолой и содержат в качестве наполнителей древесную муку, молотый кокс и рубленое стекло.
Основной компонент полимерного связующего
Пресс-порошок на основе кремнийорганической смолы представляет собой дугоустойчивые и электроизолирующие детали (корпус катушки, выключатель, штекерный соединитель), детали антенного устройства, работающие при 200-250 ° С, и кратковременные 350-400 ° С Используется для изготовления высокочастотных и низкочастотных технологий. Их наполнителями являются асбест и стекло.
- Детали из прессованного порошка могут быть получены при температуре 15-185 ° C напрямую или методом литья под давлением.
Пластик (пластик) занимает особое место среди синтетических полимерных материалов. Некоторые из них обладают такими ценными свойствами: отличная удельная прочность, электроизоляция, тепло- и звукоизоляция, химическая стойкость и т. Д.
Состав композиций разнообразен
Пластик (пластик) называют искусственным материалом, полученным из органических полимерных связующих.
Основным компонентом полимерного связующего является смола. Температура размягчения, растворимость, вязкость и конечные свойства связующего зависят от его свойств, реакционной способности, молекулярной массы и молекулярной структуры. Помимо смолы, связующее включает в себя: Катализатор или инициатор вводится в небольшое количество смолы и способствует их отверждению.
- Пластификатор. Дайте полимеру запас пластичности и эластичности. Красители, которые окрашивают материал в желаемый цвет, стабилизаторы, которые предотвращают разрушение полимера под воздействием светового излучения и высоких температур.
Состав композиции разнообразен. Простые пластики — это полимеры без добавок. Сложные пластики представляют собой смесь полимеров и различных добавок наполнителей, стабилизаторов, пластификаторов.
- Наполнители добавляются в количестве 40-70% (по весу) для повышения механических свойств, снижения затрат и изменения других параметров. Наполнители являются органическими в виде порошка (древесный порошок, слюда, сажа, тальк, графит, SiO2, TiO2), волокон (хлопок, стекло, асбест, полимер), листов (бумага, различные волокна, деревянная фанера) и Это неорганическое вещество. ,
Стабилизаторы представляют собой различные органические вещества, вводимые в количестве нескольких процентов для сохранения молекулярной структуры и стабилизации свойств.
Под влиянием окружающей среды происходит разрушение молекулярных частей и взаимосвязь макромолекул боковыми связями.
Изменения в исходной структуре полимера составляют суть пластического старения и необратимо снижают прочность и долговечность изделия. Добавки стабилизатора замедляют старение.
Пластификатор добавляют в количестве 10-20%, чтобы уменьшить хрупкость и улучшить формуемость. Пластификаторы — это вещества, которые уменьшают межмолекулярные взаимодействия и хорошо связываются с полимерами. Во многих случаях пластификатор представляет собой сложный эфир, иногда полимер с гибкими молекулами.
| Реферат на тему | На заказ | Образец и пример |
| Пластмассы с порошковыми наполнителями | Вышеуказанные органические и неорганические вещества используются в качестве наполнителей. | Минеральные наполнители обеспечивают материалы с повышенной водостойкостью, химической стойкостью и электрической изоляцией. |
- Специальные присадки-смазки, красители, присадки для снижения статичности и воспламеняемости и защиты от плесени, ускорители отверждения и отвердители помогают изменить или улучшить любые свойства.
| Свойства композиционных материалов с полимерной матрицей. | Термомеханические свойства полимера. |
| Стекло традиционный и перспективный материал. | Полярные термопласты. |
