Оглавление:
Приготовление резиновых смесей и формообразование деталей из резины
- Детали приготовления резиновой смеси и морфогенеза из резины Технология изготовления резиновых смесей состоит из ряда операций, которые выполняются в определенном порядке.
Основной операцией является приготовление ингредиентов, их смешивание и получение необходимой формы
полуфабриката. Перед смешиванием ингредиентов резину разрезают на куски Людмила Фирмаль
и многократно пластифицируют, пропуская через рулон, нагретый до 40-50°С. При смешивании строго соблюдаются не только определенные пропорции, но и порядок смешивания ингредиентов. В первую обычно вводят смесь антиоксидантов,
а в последнюю вулканизирующий агент(серу или оксид цинка, магний) и ускорители вулканизации. Процесс смешивания осуществляется через резиновый смеситель закрытого типа или в прокатной машине.
- Полученную в результате перемешивания массу подвергают календарной обработке. Каландрирование резиновых смесей осуществляется на специальных машинах (каландрах), в результате
чего получают сырую резину в виде листов или лент определенной толщины. В зависимости от конструкции, календарь представляет собой трехвалковую клеть листопрокатных станов. Два Валка, верхний и центральный, имеют температуру 60-90°С, а нижний-15°С. резиновая масса, проходя через зазор
между верхним ВАЛКОМ, оборачивается нагретым центральным Людмила Фирмаль
ВАЛКОМ, а между средним ВАЛКОМ и нижним ВАЛКОМ В таком виде сырая резина может храниться до трех месяцев, а некоторые виды резины-до 5-20 ° С и до полугода.
Смотрите также:
| Формообразование деталей из резины | Газонаполненные пластмассы |
| Влияние условий эксплуатации на свойства резин | Резины |
