Разработка карты текущего потока создания ценности - Состав и свойства производственных систем

Оглавление:

Производственная система — это особый класс систем, представляющих собой часть производственного процесса, обособленную общественным разделением труда и способную производить продукцию или оказывать услуги самостоятельно или во взаимодействии с другими подобными системами.

Любое предприятие является такой производственной системой, которая включает в себя совокупность взаимосвязанных и целенаправленных элементов, направленных на достижение определенных целей: физических (здания, сооружения, сырье, материалы, оборудование, конструкторско-технологическая документация и т.д.), человеческих, информационных (планы, стандарты, нормативы, документация и т.д.), финансовых, энергетических и других ресурсов, обеспечивающих производство соответствующей продукции или реализацию услуг. Существование такой системы обусловлено спросом на продукцию или услуги, возникающим на рынке. Его главной и определяющей частью являются производственные процессы, для организации которых необходимы средства труда, предметы труда и рабочая сила.

Производственный процесс (преобразование) — это последовательность действий и операций по преобразованию сырья, расходных материалов и материалов в товары и услуги. В основе совершенствования производственного процесса лежит процесс изменения средств производства, который проходит через следующие последовательные этапы:

Механизация — частичное использование машин для выполнения работы, которую раньше выполняли люди;
Автоматизация — это полная передача механических операций машинам, в результате чего участие человека в производственном процессе становится минимальным;
Стандартизация — стандартизация товаров, деталей и производственных процессов, делающая людей и детали взаимозаменяемыми (массовое производство);
Компьютеризация производственных процессов от проектирования до управления процессом, позволяющая гибко менять станки для широкого спектра продукции.

Ресурсы — материалы, сырье, рабочая сила сырье и материалы претерпевают ряд изменений в результате воздействия:

целенаправленное изменение физических и химических свойств объектов труда;
Монтаж или демонтаж деталей или других предметов;
Подготовка изделия к другой технологической операции, транспортировке, контролю или хранению;
Планировать, рассчитывать, передавать или получать информацию».

Труд — это технологическое свойство труда» как элемента производственной операции. То есть речь идет о содержании труда, степени равномерности, ритмичности, роли в выполнении операции (место рабочего в производстве).

Виды труда определяются уровнем научно-технического развития производства:

шаблонная работа характеризуется однообразием выполняемых действий, равномерностью и ритмом работы, постоянным местом действия. Она строго подчинена существующим технологическим схемам и принципам действия. Он оценивается по точности соблюдения стандартов производства, принятых для данных условий. Например, рабочий на сборочной линии, машинистка. Строгое регулирование деятельности. Жесткое разделение труда в организационно-управленческой работе. Ответственность исполнителя за результаты работы ограничена.
работа с полуфабрикатами. Рабочий выполняет полный набор операций и отвечает за работу определенного участка производства. При необходимости полузадачный работник адаптирует рабочий процесс к изменяющимся условиям. Например, строительные рабочие, штукатуры-маляры; офисные клерки, лаборанты, статистики. Исполнитель выполняет ряд функций для организации, несет определенную личную ответственность.
творческая деятельность основана на критическом осмыслении накопленного практического и теоретического опыта, поиске новых идей и гипотез, а на их основе — более совершенных технологий, форм организации. Работники знаний — работают через знания. Например, секретарь-референт, врач, юрист, учитель и т.д. В условиях НТП творческая работа выходит за рамки своих традиционных сфер распространения и все больше внедряется в производственный процесс: Наладчики автоматизированных систем, операторы, проектировщики, создатели и т.д.

Конечным элементом производственного процесса является продукт — результат деятельности предприятия или производственной единицы (желаемого состава и вида). В зависимости от ассортимента продукции производственный процесс может быть как сложным, так и простым. В простом процессе производится только один продукт или услуга; в сложном процессе используются различные ресурсы и производится широкий ассортимент продукции. Последнее требует разработки процесса «ресурс — продукт», который учитывает сочетание различных целей.

Состав и свойства производственных систем

Производственные системы имеют ряд характеристик, которые отличают их от других классов систем. Наиболее важными из них являются:

множественность (делимость) системы, которая выражается в том, что она разделена на подсистемы и элементы, находящиеся в определенных отношениях. В зависимости от задачи анализа и синтеза систем управления возможны различные варианты разделения систем управления на подсистемы. Это свойство используется при моделировании подсистем и элементов для оптимизации функционирования отдельных частей и системы в целом. Иерархическая структура системы обеспечивает ее повышенную устойчивость к внешним воздействиям, способствует локализации конфликтов, возникающих между отдельными элементами системы, и согласовывает индивидуальные цели элементов и подсистем с общими целями всей системы;
Нестационарность (изменчивость) отдельных параметров системы;
Уникальность и непредсказуемость поведения системы в определенных условиях (из-за наличия активного человеческого элемента) и в то же время наличие ее предельных возможностей, которые определяются имеющимися ресурсами;
Динамичность системы, которая допускает возможность ее быстрой перестройки в случае организационно-технических изменений в производстве, изменения структуры и формирования новых вариантов поведения;
Устойчивость системы, ее нечувствительность к некоторым внешним возмущениям и способность противостоять разрушительным тенденциям системы; это свойство формируется на этапе разработки проекта;
Способность и стремление ставить цели, т.е. формировать цели внутри системы. Наличие цели (программы) функционирования и критериев (показателей) ее достижения для каждой единицы системы, подчиненной общесистемной цели и критерию, позволяет оценить эффективность работы каждой подсистемы и ее элементов;
кибернетический характер, поскольку большинство процессов в нем носят информационный характер или тесно связаны с подготовкой, передачей или обработкой информации, связанной с производством. Управление предприятием как кибернетическая система представляет собой совокупность элементов, взаимодействующих друг с другом по информационным каналам. С помощью обратной связи осуществляется целенаправленное управление объектами и поддерживается динамическое равновесие системы. Обратная связь может быть как положительной, так и отрицательной, причем последняя наиболее характерна для корпоративного управления.

Необходимым условием эффективного функционирования производственной системы является соблюдение принципа необходимого и достаточного разнообразия систем, согласно которому сложность системы управления должна быть не меньше сложности управляемого объекта, что учитывается при определении функций управления и проектировании аппарата управления. Принцип внешнего дополнения требует рассмотрения системы с учетом ее взаимодействия с внешней средой или с системой более высокого уровня. С точки зрения управления, любая производственная система имеет несколько уровней. Самый высокий уровень — это ассоциация, компания. Средний уровень — это производство, цех, сервис, управление, отдел. Самый низкий уровень — участок, бригада, рабочее место. Независимо от уровня иерархии, производственная система традиционно включает следующие ресурсы:

технические — основные и вспомогательные средства производства, технологическое оборудование, основные и вспомогательные материалы и т.д;
Технологические — технологические процессы, научно-технический уровень производства;
Человеческие ресурсы — профессиональный и квалификационный состав и уровень сотрудников компании;
пространственные — тип производственных помещений, территория предприятия, коммуникации;
Финансы — состояние активов, ликвидность, наличие кредитных линий и т.д;
Информация — характер внутренних и внешних информационных потоков.

Каждый из перечисленных видов ресурсов не обладает свойствами всей системы, но вместе они характеризуют возможности производственной системы по выполнению поставленной перед ней задачи. Это означает, что компания может организовать производство продукции или предоставление услуг только в том случае, если она обладает всеми вышеперечисленными ресурсами для удовлетворения нужд и потребностей потенциальных потребителей.

Функциональные подсистемы операционной производственной системы

Исследование производственных систем может быть основано на структурном и функциональном подходах.

Структурный или объектный подход характеризуется разделением производственной системы на ее компоненты (объекты) по определенным признакам и установленным связям между ними. При таком подходе производственная структура формируется, когда основным элементом является рабочее место, на котором выполняется производственная операция как основной элемент производственного процесса. Исходя из структурного подхода, в производственной системе формируются иерархические уровни и, соответственно, вертикальные связи.

Функциональный подход предлагает назначение функциональных подсистем на основе их роли в реализации целей системы или определенного вида деятельности. Функциональный подход получил наибольшее распространение в 1970-х годах как часть ситуационной теории управления. Она дает представление об основных рычагах и механизмах, которые управляют системой и обеспечивают ее сбалансированную работу в постоянно меняющихся условиях. Любой бизнес (организация) состоит из ряда взаимосвязанных систем, каждая из которых выполняет определенную функцию, действует в соответствии с целями организации и играет важную роль в ее выживании.

Хотя не существует единого подхода к функциональной структуре организации, она обычно основывается на ресурсном подходе. В организации, например, различают: технологическую подсистему, подсистему персонала и подсистему управления. Если организация рассматривается не только как форма организации общественного производства, но и как форма социально специализированной деятельности людей, то функциональные подсистемы чаще всего включают производство; финансы; персонал; управление; НИОКР. Выделение функциональных подсистем служит основой для формирования горизонтальных связей в производственной системе предприятия. Согласно функциональному подходу, в производственной системе предприятия выделяют подсистему основного производства, подсистему вспомогательного производства и подсистему обслуживания. В рамках подсистем осуществляются определенные виды деятельности, автономность и определенность целей и содержания которых позволяет сгруппировать их в следующие функциональные подсистемы:

подбор, расстановка, профессиональное развитие и управление карьерным ростом сотрудников. Эта подсистема реализуется отделом кадров и его службой обучения и развития. Подбор и расстановка кадров в соответствии со знаниями, опытом и навыками, а также дальнейшее повышение их квалификации имеет большое значение, поскольку от уровня профессиональной подготовки, особенно руководителей, во многом зависит успешная работа предприятия.
внутреннее стратегическое и тактическое планирование и прогнозирование. Для реализации этой подсистемы в компании создается планово-экономический или планово-производственный отдел. Основным направлением работы этого отдела является планирование производства и реализации продукции, развития предприятия, производственных затрат, прибыли и рентабельности производства, труда и заработной платы, финансов, логистики и социального развития коллектива.
техническое развитие предприятия и техническая подготовка производства. Эта подсистема реализуется через специально созданные службы главного конструктора и главного технолога, которые занимаются конструкторско-технологической подготовкой производства, в том числе:

Решение задач по проектированию новых и совершенствованию уже разработанных видов продукции;
Обеспечьте производство необходимой документацией на эту продукцию;
Проектирование новых и совершенствование уже освоенных технологических процессов;
Пилотирование и внедрение технологических процессов.

организация и управление основным производственным процессом. Эта подсистема реализуется непосредственно в цехах основного производства. Руководящий состав цехов и участков, участвующих в этом процессе, организует и управляет процессом выполнения производственных программ с определенным ритмом и требуемым качеством.
организация и управление процессами обслуживания. Эта подсистема включает вспомогательное и обслуживающее производство и реализуется ремонтно-механическим, инструментальным, энергетическим, транспортным и складским хозяйствами. Она включает в себя решение задач по техническому обслуживанию и ремонту всех видов оборудования и инструментов, предоставление инструментов, всех видов энергии, услуг по транспортировке и хранению.
оперативное и производственное планирование и составление графиков. Реализация данной подфункции возложена на производственно-плановую службу предприятия, которая осуществляет объемно-плановое планирование, обеспечивая тем самым рациональное построение производственной программы предприятия и его цехов, оперативно-календарное планирование путем разработки производственных календарных планов и норм календарного планирования, а также контроль производственного расписания, благодаря которому поддерживается ритмичность и равномерность производства.
управление качеством продукции. Основное назначение этой функциональной подсистемы — реализация трех основных компонентов системы качества продукции:

Обеспечение качества;
Управление качеством;
Улучшение качества.

Ее осуществляет отдел технического контроля, который контролирует качество сырья, полуфабрикатов, готовой продукции, параметры технологических режимов на всех стадиях производства; участвует в разработке и внедрении мероприятий по повышению качества продукции и предупреждению брака.

Организация труда, стандартизация и материальное стимулирование. Эту подфункцию выполняет отдел труда и заработной платы, который отвечает за разработку и внедрение рациональных форм организации труда на рабочих местах, систем производственного контроля, внедрение передовых приемов и методов труда, расчет профессионально обоснованных норм для всех категорий работников и их внедрение, выбор оптимальных режимов труда и отдыха и создание благоприятных условий труда на рабочих местах, применение рациональных форм и методов оплаты и материального стимулирования труда.

Организация материально-технического обеспечения и сбыта продукции. Данная подфункция реализуется соответствующим отделом, сотрудники которого планируют потребность во всех видах материально-технических ресурсов, заключают договоры на их поставку, осуществляют прием, размещение, хранение и их отпуск по цехам и участкам предприятия и контролируют их использование.

Учет производства и реализации продукции и услуг, осуществление финансовой деятельности предприятия. Как правило, эту подфункцию выполняет бухгалтерия и финансовый отдел компании. Бухгалтерия занимается учетом материальных и денежных ценностей, начислением заработной платы всем категориям работников, учетом производства и результатов хозяйственной деятельности, ведением бухгалтерского учета и т.д. Целью финансовой службы предприятия является управление процессами получения доходов (кумулятивная функция), осуществления расходов (распределительная функция), анализа и контроля результатов производственно-хозяйственной деятельности предприятия.

Организационное, техническое и экономическое обеспечение производства. Эта подфункция занимается обеспечением всех руководителей, структурных подразделений компании и их сотрудников всем необходимым для эффективного выполнения их функций и задач. Деятельность хозяйственной службы направлена на обеспечение сотрудников канцелярскими товарами, компьютерной и вычислительной техникой, мебелью и оргтехникой, расходными материалами, всеми видами связи, а также поддержание чистоты и порядка в помещениях.

Типы производственных систем

В зависимости от степени технологического развития, организации и методов снижения затрат существует три типа производственных систем:

мягкая донаучная система производства (военно-анархическая система).
жесткая научная система производства (фордизм).
система мягкой науки, основанная на гибких производственных технологиях.

Первый тип производственной системы основан на захвате новых рынков сбыта продукции путем ее удешевления (максимизация действий). Основными особенностями являются:

Фабричное и мануфактурное производство, первое основано на механизации производства’ передаче основных технических функций машине’ простых узких специальностях. Система универсальных машин (неспециализированные машины и устройства).
монотонная, полустационарная и шаблонная рутинная работа;
Вынужденный ритм работы, навязанный работой машины;
широкое использование человеческих и материальных ресурсов для их удешевления;
простой рабочий процесс;
конфликтный характер управления производством. Отсюда и название — военно-анархическая. Она основана на контроле за работниками, что приводит к нестабильным отношениям (создание острых конфликтных ситуаций в компании и в отношениях с партнерами).

Главная цель жесткой научно-производственной системы (фордизм) — снижение издержек производства. Основными характерными особенностями являются:

Производство конвейеров на основе системы специальных машин;
простой шаблонный труд и как следствие — низкая квалификация работников, вынужденный ритм работы, задаваемый конвейером.
Массовое, серийное производство (стабильное’ повторяющееся производство однородных товаров и услуг).
Управление техникой, технологиями, товарно-материальными и производственными запасами.
низкие организационные затраты — затраты, связанные с мобилизацией ресурсов для организации нового производства товаров и услуг.

Впервые создана система управления производством и эксплуатацией, основанная на следующих производственных процессах:

Планирование производства (принимает форму нормирования материальных, трудовых и финансовых ресурсов).
Маршрутизация — разработка последовательности операций и маршрутов прохождения продукции через производственные мощности.
Планирование — план работы и координация различных этапов и методов обработки продукции. Последовательная передача продукции или параллельная обработка.
Диспетчеризация — распределение производственных заданий и планов маршрутизации по подразделениям компании.

Система мягкого производства возникла в ответ на растущую гибкость и мобильность производства, что вызвало необходимость в хорошо подготовленной рабочей силе для современного производства. Главный принцип этой системы — поиск оптимального сочетания человеческих ценностей, организационного обучения и постоянной адаптации к изменяющимся условиям. Эта система характеризуется:

высокая квалификация работников; использование творческого и неполного рабочего дня; высококвалифицированный труд оператора, наблюдающего за производственным процессом.
высокие организационные издержки — затраты на поиск, привлечение и удержание ресурсов в компании.

Особенностями организации процесса управления производством в условиях гибких производственных систем являются:

управление производственной системой — компьютеризированная система, которая координирует данные из всех отделов для обеспечения бесперебойного производственного процесса.
управление материалами — это непрерывный процесс управления производственными запасами, в ходе которого небольшие партии заказанных материалов доставляются в нужное место в точно оговоренное время в рамках бригадного процесса.
планирование производственных ресурсов — на основе долгосрочных генеральных планов составляются прогнозы рынка, план технического развития, финансовые показатели, планирование занятости и план производства.
управление качеством продукции — системы обеспечения качества, статистический контроль производства и качества продукции.

Поэтому можно утверждать, что производственная система — это набор взаимосвязанных подсистем, которые вносят свой вклад в производственный процесс и направлены на производство конечного продукта. Наиболее важной и определяющей частью производственной системы являются производственные процессы, для организации которых необходимы инструменты, предметы труда и рабочая сила. В зависимости от уровня технологического развития, организации и методов снижения затрат различают три типа производственных систем: мягкая донаучная производственная система (военно-анархическая система); жесткая научная производственная система (фордизм); мягкая научная система, основанная на гибких производственных технологиях.

Организация производственного процесса в ЗАО «Колос»

Производственный процесс в ЗАО «Колос» направлен на получение ресурсов из внешней среды поставщиков и их дальнейшее преобразование для получения конечного продукта (муки) и реализации его потребителям.

Первый этап — организация закупок у фермеров и корпоративных производителей зерна пшеницы и ржи крупными партиями в конце лета и осенью, а также закупка уже хранящегося на элеваторах зерна.

Непосредственное управление основным производством основывается на функциях планирования, нормирования, организации труда, анализа выполнения производственной программы и контроля за ней, координации и регулирования производства. В процессе реализации они тесно взаимосвязаны и дополняют друг друга. Подразделениям основного производства необходима четкая и строгая регламентация их работы, согласованное взаимодействие в производстве, чтобы подразделения были объединены единым производственным процессом и имели тесные производственные связи.

Планирование семинаров позволяет регулировать их деятельность для реализации поставленных целей. На основе производственной программы разрабатываются графики и производственные планы цехов (размеры партий, продолжительность производства, нормы сырья). В компании эти задачи выполняет отдел производственного инжиниринга. Кроме того, существуют нормативные документы, определяющие стандарты (ГОСТы) и технические условия производства муки, а также нормативные документы, описывающие функции, права и обязанности подразделений компании (положения об отделах, должностные инструкции).

Функция организации цехов заключается в создании условий для работы, определении состава цехов, структуры управления каждым цехом, их взаимосвязи и координации. Эти задачи возлагаются на руководителей цехов.

Функция анализа выполнения производственной программы и ее контроля проявляется в виде оперативного учета результатов работы цехов и сравнения с запланированными результатами, информирования руководства о зафиксированных результатах. Кроме того, поскольку ЗАО «Колос» является производителем продуктов питания, то управление качеством осуществляется на всех этапах производства, начиная с закупки сырья, контроля за соблюдением стандартов и санитарных норм. 23 января 2006 года на предприятии внедрена система менеджмента качества в соответствии с ГОСТ ISO 9001-2001, сертифицированная некоммерческой организацией «Российская ассоциация мукомольных и зерновых компаний», г. Москва.

Функция координации и регулирования производства определяет взаимосвязь основного бизнеса, организует работу вспомогательных подразделений, поддерживающих непрерывное течение производственного процесса.

Для получения муки необходима тщательная подготовка зерна, которая включает следующие основные операции: Формирование помольных партий, очистка от примесей, очистка поверхности зерна сухим или влажным способом, гидротермическая обработка зерна.

Формирование помольных партий осуществляется с целью поддержания стабильности технологического процесса переработки зерна в течение длительного времени и получения муки с заданными хлебопекарными свойствами. Смешивание различных видов зерновых не только обеспечивает муке стабильные свойства, но и рациональное и эффективное использование сырья. Оптимальное соотношение отдельных компонентов в помольной партии определяется путем лабораторного пробного помола смесей с различными пропорциями и последующей оценки их хлебопекарных свойств. Примеси, содержащиеся в зерновой массе, влияют на качество получаемой муки и могут быть причиной поломки рабочих органов машин, поэтому при подготовке зерна к помолу основное количество примесей следует удалять, пользуясь их отличием от зерна по физическим свойствам. Крупные и мелкие примеси отделяются в машинах, рабочими органами которых являются сита и грохоты. Для отделения крупных и мелких примесей в основном используются сита или комбинированные воздушно-ситовые сепараторы (A1-BIS-100). После этого поверхность зерна очищается сухим и влажным способом, поскольку на поверхности зерна всегда есть пыль и грязь, которые не удаляются в зерноочистительных машинах. Метод сухой очистки в основном используется для очистки зерна в ополаскивающих машинах, реже в щеточных машинах. Влажная очистка поверхности зерна в моечных машинах и машинах для влажного шелушения. Технология производства сортовой муки основана на селективном помоле эндосперма и зерновой шелухи. Скорлупа, обладающая большой устойчивостью к дроблению, измельчается в меньшей степени, чем эндосперм, и чем больше разница в их прочностных свойствах, тем эффективнее последующее разделение. В сухом зерне разница в прочностных свойствах эндосперма и шелухи меньше, чем во влажном зерне, поэтому перед помолом его необходимо увлажнить. Увлажнение является основой гидротермической обработки зерна — обработки водой и теплом. Существует несколько типов обработки: холодное, горячее и высокоскоростное кондиционирование. В ОАО «Колос» используется холодное кондиционирование как наиболее простое и достаточно эффективное. Технологическая схема холодного кондиционирования включает всего 2 операции: Увлажнение зерна и его сушка в бункерах. Холодное кондиционирование облегчает измельчение шелухи и уменьшает ее фрагментацию. Последним этапом является помол зерна. При производстве сортовой муки проводится селективный помол, т.е. делается попытка измельчить эндосперм, сохраняя при этом шелуху в виде крупных частиц, для дальнейшего разделения этих компонентов смеси путем просеивания. После измельчения зерен и промежуточных продуктов получается смесь частиц разного размера. Самые мелкие частицы — это мука, которую необходимо отделить. Относится к просеивающим машинам — просеивателям (ЗРШ-М). Мука — гораздо менее стабильный продукт по сравнению с зерном. Во время хранения, особенно при высокой влажности и температуре, в нем происходят процессы, которые приводят к изменению качества. Мука из свежесмолотой пшеницы характеризуется пониженными хлебопекарными свойствами. Чтобы улучшить их, мука должна быть «созревшей». Активное созревание может происходить при достаточном поступлении кислорода, поэтому плотность уложенных мешков и порядок укладки на хранение влияют на скорость созревания. Мука может испортиться при неправильном хранении.

Таким образом, следует отметить, что объектом исследования является ЗАО «Колос», занимающееся закупкой и переработкой зерна и производством муки и крупы. В компании наблюдается сокращение численности работников и уменьшение фонда рабочего времени. Управление основным производством базируется на функциях планирования, нормирования, организации труда, анализа выполнения производственной программы и контроля за ней, координации и регулирования производственного процесса. Процесс производства муки включает следующие этапы: Формирование помольных партий; очистка от примесей; поверхностная очистка зерна сухим или влажным способом; гидротермическая обработка зерна; размол зерна. Деятельность предприятий мукомольной промышленности напрямую зависит от ситуации на хлебопекарных предприятиях и предприятиях, сырье которых идет на производство мучных изделий. Также состояние предприятий мукомольной промышленности, перерабатывающих зерно, зависит от урожая зерна.

На странице курсовые работы по менеджменту вы найдете много готовых тем для курсовых по предмету «Менеджмент».

Здесь темы рефератов по менеджменту

Читайте дополнительные лекции: