Резка

Резка

• Разъединить Термическая резка основана на использовании широкого спектра источников тепла. Эти газы приведут к горящему пламени, плазменной дуге и электронному лазерному лучу. Это могут быть металлы и сплавы различной толщины (от нескольких десятков до доли миллиметра), любого химического состава, обеспечивающие достаточно высокую точность и чистоту огранки. Кроме того, можно выполнять непрерывную резку, прошивание отверстий в заготовке, поверхностную резку (удаление слоя металла с заготовки).

Кислородная резка может быть использована для резки кислорода до температуры воспламенения, но из-за реакции окисления пирогенного металла с ацетиленовым пламенем (другие виды топлива, такие как пропан, могут использоваться вместо ацетилена) площадь резания выше. 520 нагреватели и плавкие предохранители и оксиды удаляются путем резки кислорода кинетической струей. Кольцевой — для подачи смеси C2H2+O2 и формирования предварительно нагретого пламени, а центральный-для подачи в него чистого кислорода, струя разрезается

на большую толщину разрезаемого металла, роль в тепловом равновесии принадлежит нагревательному пламени Людмила Фирмаль

. Большая часть тепловой энергии поступает от реакции окисления металла. Существует несколько предпосылок для нормального процесса резки. 1. Источник тепла должен обеспечивать температуру, необходимую для инициирования реакции горения металла, а выделяющегося при горении тепла достаточно для поддержания непрерывного процесса резания 2.

Температура плавления металла не может быть ниже температуры сгорания в кислороде. 3. Температура плавления оксида, образующегося в процессе резки, не должна быть выше температуры плавления режущего металла. 4. Оксиды и шлак должны иметь хорошую текучесть, которая свободно удаляется из режущей полости. Если эти условия будут нарушены, резка будет достаточно сложной, а при нормальной кислородной резке это будет практически невозможно. Кислородная Флюсовая резка.

• Высоколегированный хром, хромо-никелевая сталь, чугун, цветные металлы нельзя резать обычной кислородной резкой. Когда вырезывание потока Окси, напудренный поток будет введен в зону вырезывания вместе с кислородом вырезывания. Цель состоит в том, чтобы увеличить тепловыделение, которое легко удаляется кислородной режущей струей, чтобы сформировать более угрюмый шлак. Для резки стали в качестве такого флюса используется железный порошок. Рис 28.1.

Плазмотрон для резки: 1 электрод (катод); 2 изолятор; 3 формообразующий наконечник;4 дуговая колонна;5 дуговая камера; 6-режущий металл; 7 устройство зажигания дуги;8 источник тока;9 корпус; 10 рабочий 521 плазменная резка. Плазменная горелка (рис. 28.1). Дуга может быть прямого действия, когда она стимулируется в обрабатываемом металле, и она является косвенной. В последнем случае вторым электродом является сопло плазменного трона. Свободная струя плазмы выходит из сопла.

Процесс резки состоит из расплавления металла и удаления жидкого металла из режущей полости с помощью плазменной струи. Людмила Фирмаль

В качестве плазмообразующего газа могут быть использованы сжатый воздух, кислород, азотно-кислотная смесь, азот, аргон-водородная смесь. Выбор плазмообразующего газа определяется физико-химическими свойствами режущего металла, требуемым качеством резки, стабильностью плазменного трона и стоимостью самого газа. Электронная лучевая и лазерная резка. Эти процессы основаны на испарении металлов под воздействием мощного и концентрированного источника тепла.

Электронно-лучевая резка осуществляется в вакууме, а лазерная резка-в нормальной атмосфере. Резка этими методами характеризуется высокой чистотой и точностью резания, которая заключается в малой площади термического воздействия на кромки режущего материала. Однако электронно-лучевая и лазерная резка для установки все более усложняется.

Смотрите также:

Учебник по материаловедению

Наплавка	Сварка токами высокой частоты и ИК-лучами
Напыление	Сварка лазером и световым лучом