Оглавление:
Угольники и конусные калибры
- Угол испытания 90 ° предназначен для проверки и маркировки правильного угла изделия, контроля изделия во время сборки или установки и т. д. Доступны два типа: лекальный (рис. 32, а) и металлообрабатывающий (рис. 32, б). Измеряет A и B и поддерживает поверхности C и D. Размер поверхности LX.H измеряется в диапазоне 60×40 ~ 1600X1000. Квадраты генерируются с тремя классами точности 0, 1 и 2. Во время измерения квадратная опорная поверхность плотно прижимается к поверхности продукта без каких либо зазоров (рис. 32, в).
Измерение размера планшетного параллельного продукта, например проверка измерений конца длины, уносит эти же как установка нул оптиметер. Людмила Фирмаль
Размер зазора b между измерительной поверхностью и поверхностью изделия на расстоянии I определяет отклонение от прямого угла Aa = tgAa = 6 (панорамирование) = 10 800 б л ( ). Например, если 6 = 0,3 мм и = 100 мм, Aa = 10 . Зазор определяется с помощью зонда (или конечного измерения длины) или метода зазора с использованием схемы зазора , показанной на рисунке 4. 11. Датчиками для измерения конуса инструмента являются обычная калибровочная пробка (рис. 33, а) и калибровочная пробка (рис. 33, б).
- При контроле базового расстояния (расстояния от основания конуса до его основного расчетного участка) соответствующая внутренняя торцевая поверхность конуса должна находиться между рисками, прикладываемыми к боковой поверхности манометра и соответствующему внешнему конусу. Торцевая поверхность должна находиться между контрольными поверхностями полок втулки калибра. Размер z определяется Рис. 33 Калибровочный датчик Мент: Рисунок 34. Конусный калибр продукта Разделите терпимость размера конуса.
Тщательно контролируя конусность, калибр соответствует конусу краски. Краска наносится на предварительно очищенную внешнюю поверхность слоем толщиной от 2 до 10 микрон. Калибр сопрягается с конусом и вращается в пределах вращения * 4 при нажатии вдоль оси. Для подходящего конуса круглое неразрывное пятно контакта находится на стороне большего диаметра и составляет не менее 90 площади. Толщина слоя краски определяется Образцом цветовой прочности (см. Рисунок 11).
Наиболее важными из них являются санитарные показатели, к которым относятся удобное расположение станка управления, удобство эксплуатации, видимость рабочей зоны, допустимый уровень вибрации и шума. Людмила Фирмаль
Это получается при окончательном измерении длины 2 и полируется до плоской стеклянной пластины 3. В дополнение к крайней мере краска наносится на поверхность меры, а затем краска удаляется прямым краем 1 на основе крайней меры. Толщина основного слоя краски составляет 1, 2, … микрона, а интенсивность цвета различна. Используется для идентификации внешнего конуса продукта, рискованного кронштейна конуса, кронштейна полки 2 и двойного ограничительного кронштейна конуса 3 (Рисунок 34).
Смотрите также:
| Калибры для измерения шлицевых изделий | Универсальные угломеры |
| Профильные шаблоны | Тригонометрические методы и средства измерений |
