Управление качеством продукции

Оглавление:

Качество продукции должно соответствовать общественным и личным потребностям. Качество и количество продукции является источником национального богатства страны. Высокое качество продукции служит интенсивным фактором роста национального богатства.

В современных условиях выживаемость любого предприятия, его устойчивое положение на рынке товаров и услуг определяется уровнем конкурентоспособности, который связан с уровнем цен и уровнем качества продукции.

Товары высокого качества по относительно умеренным ценам пользуются спросом на международных рынках. Продукция низкого качества обычно не продается даже по низким ценам. Этот факт имеет большое значение для организации деятельности по управлению качеством продукции. Проблема качества в современных условиях, при меняющихся условиях и обстоятельствах жизни людей, не упрощается, а становится все более сложной. Общепринятым является следующее определение качества продукции:

Качество продукции — это совокупность характеристик продукции, определяющих ее пригодность удовлетворять определенным требованиям в соответствии с ее назначением.

Свойство продукции — это объективная характеристика, проявляющаяся в процессе ее производства, эксплуатации или потребления. В зависимости от степени проявления того или иного свойства, составляющего качество продукции, меняется ее оценка. Степень проявления каждого свойства продукции оценивается с помощью характеристик — показателей качества.

Показатель качества — это количественная характеристика свойств продукции, заключенных в ее качестве, рассматриваемая применительно к определенным условиям ее производства, эксплуатации или потребления. Название показателя определяет характерное свойство — прочность, мощность, надежность и т.д.

Числовые значения показателей качества измеряются как в размерных, так и в безразмерных величинах. В зависимости от характеристик продукции показатели качества могут быть отнесены к одному из двух классов:

(1) те, которые могут быть измерены объективными средствами — мощность, скорость, вес, напряжение и т.д;
(2) те, которые невозможно определить объективными средствами — вкус продукта, внешний вид, запах и т.д.
Разработка и внедрение системы менеджмента качества в компании способствует развитию компании путем внедрения новейших технологий, знаний и навыков сотрудников, что, несомненно, будет способствовать развитию компании и ее конкурентоспособности по сравнению с другими подобными компаниями.

В глобальном смысле повышение качества товаров, производимых отечественными предприятиями, приведет к повышению уровня жизни населения, удовлетворению его спроса и интенсификации экономики, что повысит конкурентоспособность российских товаров на внутреннем и мировом рынках.
Качество продукции — это совокупность характеристик продукции, определяющих ее пригодность удовлетворять определенным требованиям в соответствии с ее назначением (ГОСТ 15467-79).

Качество продукции (работ, услуг) определяется такими понятиями, как «характеристика», «свойство» и «качество».

Характеристика — это соотношение зависимых и независимых переменных, выраженное в виде текста, таблицы, математической формулы, графика.

Свойство продукции — это объективная характеристика продукции, которая может проявляться в процессе ее производства, эксплуатации или потребления.

Классификационные группы показателей качества

В зависимости от цели оценки качества продукции существуют различные классификации показателей качества. Классификационными признаками являются: (1) характеризуемые свойства, (2) метод выражения, (3) количество характеризуемых свойств, (4) применимость к оценкам, (5) этапы определения значений показателей.

классификационная группа, которая используется для выбора и обоснования номенклатуры показателей качества, соответствует конкретной потребности. В эту группу входят следующие параметры: Параметры назначения, эффективность использования ресурсов (сырья, материалов, топлива, энергии), параметры надежности (надежность, долговечность, ремонтопригодность и т.д.), эргономические параметры, эстетические параметры, параметры технологичности, параметры транспортабельности, параметры стандартизации и унификации, параметры патентоспособности, параметры экологической безопасности, параметры безопасности.

Параметры маркировки характеризуют свойства продукции, определяют основные функции, для которых она предназначена, и область ее применения. Показатели описывают основные свойства продукта.

Показатели экономичности расхода сырья, материалов, топлива и энергии характеризуют свойства изделия и отражают его техническое совершенство по уровню или степени расхода сырья, материалов, топлива и энергии в процессе эксплуатации.

Показатели надежности. Определение надежности тесно связано с такими понятиями, как «работоспособность» и «отказ». Работоспособность — это состояние, при котором изделие способно выполнять определенные функции или поддерживать значения параметров в определенных пределах. Отказ — это когда продукт не функционирует. Надежность характеризуется следующими показателями: Отказоустойчивость, ремонтопригодность, ремонтопригодность. Надежность характеризуется временем работы, т.е. до первого отказа, ремонтопригодность — условиями хранения и транспортировки, а также мерами защиты от вредных воздействий, и определяется долговечностью изделия. Ремонтопригодность характеризуется временем восстановления.

Эргономические показатели характеризуют систему «человек-продукт» и учитывают комплекс гигиенических, антропометрических, физиологических и психологических свойств человека, проявляющихся в производстве и повседневной жизни. В частности, к ним относятся антропометрические показатели соответствия конструкции изделия форме человеческого тела и его отдельных частей, контактирующих с изделием, соответствие конструкции изделия распределению веса человека и т.д. Психологические — показатели соответствия продукта возможностям человеческого восприятия и обработки информации, соответствие продукта при его использовании возможностям человека.

Эстетические показатели характеризуют содержательную выразительность, рациональность формы, целостность композиции и совершенство производственного исполнения изделия, а также устойчивость его товарного вида.

Показатели технологичности характеризуют систему структурных свойств изделий, позволяющих сократить трудовые, материальные и энергетические ресурсы, необходимые для их изготовления и применения, где заданный эффект достигается при использовании изделий в соответствии с назначением и предполагаемыми рациональными условиями изготовления, эксплуатации или применения.

Показатели транспортабельности характеризуют приспособленность продукции к перемещению в пространстве (транспортировке), которое не сопровождается эксплуатацией или потреблением, а также к подготовительным и заключительным операциям, связанным с транспортировкой.

Показатели стандартизации и унификации характеризуют насыщенность продукции стандартными, унифицированными и оригинальными компонентами, а также степень унификации с другой продукцией. Стандартные компоненты — это те, которые производятся в соответствии с национальными стандартами. Унифицированными являются компоненты продукта, изготовленного по стандартам данной компании, если они используются как минимум в двух разных продуктах, произведенных в данной компании.

Управление качеством продукции — это непрерывный, целенаправленный процесс воздействия на факторы и условия, обеспечивающие создание продукции, оптимальной с точки зрения предъявляемых к ней требований и обеспечивающей максимально эффективное использование.

Фактор — это конкретная сила, которая может изменить характеристики сырья. К ним относятся предметы труда, средства труда и живой труд. Их сочетание изменяет свойства материалов таким образом, что эти свойства способны отвечать определенным требованиям.

Условия повышения качества продукции включают обстоятельства, среду, в которой действуют факторы повышения качества. В зависимости от степени воздействия условия могут быть частными и общими. К частным условиям относятся формы организации производства и труда, психологический климат в коллективе и т.д.; к общим условиям — конъюнктура рынка, действующий механизм стимулирования качественной продукции и т.д.

В зависимости от условий факторы либо полностью раскрывают свой потенциал, либо это раскрытие тормозится, и тогда приходится тратить больше времени и средств на повышение качества. Одной из наиболее сложных задач управления качеством является обеспечение при разработке мероприятий по повышению качества продукции наиболее гармоничного сочетания факторов и условий этой деятельности.

Системно-комплексный подход к организации работ по управлению качеством начал развиваться в нашей стране в середине 1950-х годов, когда была создана система бездефектного производства. Пиком развития российских систем менеджмента качества стали комплексные системы менеджмента качества (КСМК), разработанные в середине 1970-х годов. Эти системы были созданы на основе обобщения опыта управления качеством как в нашей стране, так и за рубежом. ОКС — первая система, в которой корпоративные стандарты стали организационно-технической основой. Многие подходы, используемые в СМК, были позже развиты в стандартах ISO 9000 «Управление качеством».

Концентрированный международный опыт управления качеством в компаниях заложен в международных стандартах по управлению качеством. Эти стандарты были приняты в качестве национальных стандартов во многих странах. В зарубежной практике международные стандарты менеджмента качества используются в контрактах между компаниями в качестве модели для оценки системы качества поставщика.

Международные стандарты ИСО
В марте 1987 года Международная организация по стандартизации (ISO) приняла комплекс международных стандартов серии 9000 «Управление качеством продукции»: 9000- 9004. Международные стандарты в версии 1987 года сформулировали основные принципы систем качества, которые не потеряли своей актуальности и по сей день. Прежде всего, утверждается, что система качества создается и внедряется на предприятии как средство обеспечения реализации определенной политики и достижения поставленных целей в области качества. Поэтому формулирование и документирование политики в области качества высшим руководством компании считается первичным. Руководство должно обеспечить понимание, внедрение и соблюдение этой политики на всех уровнях организации.

Система качества должна охватывать все этапы жизненного цикла продукции. Жизненный цикл также называют циклом качества. Он разделен на более мелкие этапы: Маркетинг, поиск и исследование рынка, проектирование и/или спецификации, разработка продукции, закупки, подготовка и разработка производственных процессов, производство, инспекция, тестирование и проверка, упаковка и хранение, продажа и распространение продукции, установка и эксплуатация, техническая поддержка и обслуживание, утилизация после использования.

В зависимости от характера воздействия на этапы цикла качества можно выделить три области: (1) обеспечение качества, (2) управление качеством и (3) улучшение качества.

Система менеджмента качества организации

В этой версии международных стандартов требования к системе качества указаны только в одном стандарте — ISO 9001, который охватывает все этапы жизненного цикла. При переводе версии стандартов 2000 года на русский язык термин «менеджмент» был заменен термином «управление», под которым понимается скоординированная деятельность по управлению и контролю организации.

Стандарты обеспечивают основу для создания систем менеджмента качества, которые могут помочь организации в повышении удовлетворенности потребителей. Система менеджмента качества дает как самой организации, так и ее клиентам уверенность в ее способности поставлять продукцию, полностью соответствующую их требованиям.

Система менеджмента качества — это часть системы менеджмента организации, направленная на достижение результатов в соответствии с целями в области качества для удовлетворения потребностей, ожиданий и требований заинтересованных сторон. Цели в области качества дополняют другие цели организации, связанные с развитием, финансами, прибыльностью, окружающей средой, здоровьем и безопасностью. Части системы менеджмента организации могут быть интегрированы вместе с системой менеджмента качества в единую систему менеджмента с использованием общих элементов. Это может облегчить планирование, распределение ресурсов, определение более широких целей и оценку общей эффективности организации.

Организация должна разработать, документировать, внедрить и поддерживать систему менеджмента качества и постоянно повышать ее эффективность. Чтобы соответствовать этим требованиям, организация должна:

(1) определить процессы, необходимые для системы менеджмента качества, и их применение к организации в целом;
(2) определить последовательность и взаимодействие этих процессов; и
(3) определить критерии и методы, необходимые для обеспечения эффективности как внедрения, так и управления этими процессами;
(4) обеспечить наличие ресурсов и информации для поддержки этих процессов и мониторинга;
(5) мониторинг, измерение и анализ этих процессов;
(6) предпринимать необходимые действия для достижения запланированных результатов и постоянного улучшения этих процессов.

Организационная и методологическая основа системы качества обычно задается стандартами организации. Документация системы менеджмента качества должна включать:

(1) документированная политика и цели организации в области качества;
(2) руководство по качеству;
(3) документированные процедуры, необходимые для функционирования системы менеджмента качества;
(4) документы, необходимые организации для обеспечения эффективного планирования, внедрения и управления процессами.

Система менеджмента качества, как определено в стандарте ISO 9000 версии 2000 года, разрабатывается и функционирует на основе восьми системных принципов:

(1) Ориентация на клиента;
(2) Лидерство в управлении;
(3) Участие сотрудников;
(4) процессный подход;
(5) системный подход к управлению;
(6) Постоянное совершенствование;
(7) принятие решений на основе фактов;
(8) взаимовыгодные отношения с поставщиками.

Система менеджмента качества включает в себя ряд взаимосвязанных процессов. Эти процессы включают не только процессы жизненного цикла продукции (те, которые непосредственно способствуют производству продукции или оказанию услуг), но и многочисленные процессы управления, мониторинга и измерения: Управление ресурсами, обмен информацией, внутренние аудиты, управленческие обзоры и т.д. Взаимодействие процессов организации часто может быть очень сложным. Входы и выходы этих процессов часто могут относиться как к внешним, так и к внутренним клиентам. Моделирование сети процессов показывает, что клиенты играют значительную роль в определении требований как входов процесса. Отзывы потребителей об удовлетворенности или неудовлетворенности результатами процесса являются важным вкладом в процесс постоянного улучшения системы менеджмента качества.

Новая стратегия в управлении качеством

Внедрение международных стандартов серии ISO 9000 в зарубежную и отечественную практику способствовало появлению следующих направлений развития системы менеджмента качества.

улучшение организации работы в рамках элементов системы качества, предусмотренных стандартами серии ISO 9000. Этот вариант характеризуется поддержанием системы в определенном режиме работы, что может обеспечить компании стабильное положение на определенный период времени.
завершение системы качества цементами, расширяющими его возможности и отвечающими требованиям общества, персонала компании и отрасли или специфическим требованиям потребителей.
В качестве примера реализации этого направления можно привести систему качества, расширенную элементами охраны окружающей среды в соответствии с требованиями стандартов семейства ISO 14000. Как и ISO 9000, стандарты ISO 14000 представляют собой семейство стандартов на системы экологического менеджмента; в настоящее время они включают около десяти стандартов.

Другим примером этой тенденции является расширение возможностей системы качества с учетом отраслевой специфики, например, внедрение стандарта QS 9000, разработанного ведущими американскими автомобильными концернами (General Motors, Ford и Crysler). Эти стандарты добавляют специфические для отрасли и заказчика элементы к серии систем качества ISO 9000. Выполнение этих требований повышает способность компании в любой отрасли обеспечить конкурентоспособность своей продукции.

внедрение концепции всеобщего управления качеством (TQM), которая фокусируется на постоянном улучшении качества, минимизации производственных затрат и увеличении продаж.
безопасность продукции. Если безопасность технической продукции обычно определяется на стадии проектирования, то в случае с пищевыми продуктами почти все опасности определяются ходом технологического процесса и в гораздо меньшей степени зависят от рецептуры.
Компании, производящие продукты питания для выхода на мировой рынок и конкуренции на местном рынке, должны не только обеспечивать безопасность продукции, но и быть в состоянии предоставить убедительные доказательства этого и контролировать производство, чтобы избежать опасностей.

HACCP (Hazard Analysis and Critical Control Points) полностью соответствует этим требованиям и является моделью управления для предприятий пищевой промышленности в развитых странах.

Система HACCP разрабатывается на основе следующих принципов:

(1) Выявить потенциальный(ые) риск(ы) опасностей, связанных с производством продуктов питания, от получения сырья до конечного потребления, включая все стадии жизненного цикла продукта, с целью определения условий возникновения потенциальных рисков и установления мер по их контролю;
(2) Определить критические контрольные точки в производстве, чтобы минимизировать или устранить риск или возможность риска, где задействованные операции по производству пищевых продуктов могут включать поставку сырья, закупку ингредиентов, переработку, хранение, транспортировку, складирование и распределение;
(3) Разработка системы мониторинга для обеспечения контроля критических контрольных точек на основе запланированных действий или наблюдений;
(4) документирование всех процедур, форм и средств регистрации данных, связанных с системой ХACCP.
Также широко используется модель GMP (Good Manufacturing Practic): хорошая (надлежащая) производственная практика — это набор требований к системе качества, разработанный наиболее перспективными поставщиками отрасли. Документы GMP разработаны таким образом, чтобы быть совместимыми с требованиями ISO 9001 и положениями ХACCP.

На странице курсовые работы по менеджменту вы найдете много готовых тем для курсовых по предмету «Менеджмент».

Здесь темы рефератов по менеджменту

Читайте дополнительные лекции: