Взаимозаменяемость материалов в промышленности

Выполнение установленных требований к точности деталей

Благодаря коллекционным свойствам и возможности равноценной замены экземпляров взаимозаменяемых сборочных единиц другими сборочными экземплярами, детали могут быть изготовлены в 1 цехе предприятия, а их изделия могут быть собраны в других цехах или других специализированных предприятиях этого предприятия.

Поскольку он полностью совместим, процесс сборки в основном сводится к соединению деталей рабочими с низкой квалификацией. Таким образом, можно точно во времени нормализовать процесс сборки, задать необходимый рабочий темп, применить встроенные методы сборки, создать условия для автоматизации, специализации и совместной работы в производственном процессе.

Совместимость продукта (машины, устройства, механизма и др.), его частей или других видов продукции (сырья) является эквивалентом замены при использовании того же вида продукции, его частей или набора других products. In в общем случае совместимость различают следующим образом:

• Сделанный. ;
• Частичный (не полный) ;

В большинстве случаев, используется полная совместимость. Это обеспечивает совместимость не приводных узлов или замен при ремонте деталей или изделий, изготовленных независимо с определенной точностью.

Полная совместимость возможна только в том случае, если размеры, форма, элементы и другие качественные и количественные параметры деталей и изделий находятся в заданных пределах и соответствуют установленным техническим требованиям.

Уровень взаимозаменяемости производства обычно характеризуется обменным фактором kv. It равняется соотношению трудоемкости изготовления узлов, конструкций или взаимозаменяемых частей их деталей и соотношению трудоемкости сборки узлов. Значение hf равно

Кроме того, соблюдение установленных требований к точности деталей, узлов, сборных узлов или их элементов является важнейшим и решающим условием обеспечения совместимости.

Взаимозаменяемые детали-это, как правило, детали, сборные блоки и изделия. В первую очередь это должны быть детали и сборные узлы, от которых зависит надежность изделия и другие эксплуатационные характеристики. Данное требование является обязательным для запасных частей (запасных частей) изделия.

• Частичная (неполная) совместимость используется, когда продукт не может быть собран путем установки или настройки деталей, узлов или сборочных единиц, входящих в состав продукта. Такая совместимость широко используется в небольших партиях и массовом производстве.

Например, при сборке металлорежущего станка выполняется установка и регулировка суппорта или задней бабки, прикрепленной к станине. Коэффициент совместимости hf в этом случае будет ниже, чем полная совместимость.

Коэффициент унификации (стандартизации) производства ku определяется как отношение сложности сборки унифицированного (стандартного) компонента (qct) к сложности сборки исходного компонента (qorg) и тесно связан с коэффициентом взаимозаменяемости (kv).

Использование той или иной совместимости в производстве обусловлено многими факторами, основными из которых являются тип производства, тип производства, степень развития производственных отношений, культура производства.

В целом, увеличение hf улучшает эксплуатационные характеристики изделия, поскольку создает условия для быстрой и эффективной замены или восстановления компонентов, узлов или сборочных единиц изделия в ходе планового технического обслуживания систем ремонта, технического обслуживания и периодического профилактического обслуживания (ppr).

Однако, в индивидуальном мелкосерийном производстве, эта связь проявляется лишь незначительно, поскольку количество выпускаемой продукции ограничен.

Наибольшее влияние кВ на эксплуатационные характеристики оказывает на массовое производство и крупносерийное производство. Влияние ВЧ на эксплуатационные характеристики изделия во многом зависит от типа изделия. Самая крупная-это электронная промышленность, которая несколько меньше в приборостроении и еще меньше в машиностроении.

Экономически целесообразно использовать полную взаимозаменяемость для сборочных единиц и изделий, которые изготавливаются в массовом производстве и имеют точность менее 6, а также состоят из небольшого количества деталей, которые не соответствуют заданному зазору или помехам при сборке изделия со станком. Инструментирование не принято даже для частей.

• Современная промышленность не может развиваться без широкого compatibility. To сделайте так, совместимость является фундаментальной. Без учета взаимозаменяемости деталей, узлов и конструкций разработка эффективных технологических процессов и их практическая реализация также невозможны.

Качество выпускаемой продукции и управление ею осуществляется на основе технологий, разработанных практикой использования различных видов взаимозаменяемости. Таким образом, совместимость выделяется как самостоятельное научно-производственное направление во многих отраслях промышленности и играет решающую роль в достижении поставленных целей. 

Частичная неполная взаимозаменяемость

Внешняя совместимость-это совместимость размеров и формы сборочного узла, основанная на совместном изделии (установленном на других изделиях) и рабочем блоке, а также соединительной поверхности. Например, в электродвигателе внешняя совместимость обеспечивается скоростью вращения приводного вала и размерами соединительного элемента. Surface. In подшипники ролика, наружный диаметр наружного кольца прикрепленного к телу продукта и внутренний диаметр внутреннего кольца прикрепленного к валу, так же, как точность вращения и опознавания нагрузки, обеспечивают внешнюю совместимость.

Внутренняя совместимость-применяется к деталям, сборочным единицам, изделиям, изготовленным на конкретном предприятии или его подразделениях. Например, при выборочной сборке подшипников качения элементы качения и кольца являются внутренними совместимыми по группам.

• При рассмотрении совместимости изделий вводится понятие совместимости-свойства объектов, которые занимают свое место в комплексе готовых изделий и выполняют необходимые функции при совместной или последовательной эксплуатации этих объектов в заданных условиях эксплуатации conditions. In в данном случае под объектом понимается автономная единица, устройство или другое изделие, входящее в состав более сложного изделия.

Функциональная совместимость-обеспечение совместимости машин и других изделий с оптимальными показателями производительности. Это основной принцип совместимости машины с общим products. So, в более обобщенной точке зрения, совместимость, гарантирующая работоспособность изделия или характеристики потребителя с оптимальным и стабильным (в заданных пределах) рабочим показателем во времени или с оптимальным показателем качества функции, называется функциональной.

При этом геометрические, электрические, механические и другие параметры являются функциональными, что влияет на надежность и экономические показатели машин и других изделий, либо на сервисные функции сборочных единиц.

Пример: мощность двигателя (рабочий индикатор) зависит от зазора между поршнем и цилиндром (зависит от функционального индикатора, допуска размера детали).

Эти параметры называются функциональными, поскольку они относятся к сервисным функциям сборочного узла и эксплуатации определенных изделий.

Такая связь может быть либо регулярной (см. Выше), либо random. To для достижения максимальной эффективности совместимости, то есть функциональной совместимости, при проектировании, изготовлении и эксплуатации машин и изделий необходимо учитывать совокупность научно-технических отправных точек, которые объединяются общими понятиями (базовая совместимость) и определяются»сроком службы»изделия.

• Место совместимости в структуре»жизненного»пути изделия
• Совместимость стандартизация параметрических устройств

Этапы жизненного пути изделия

Новейшее производство машиностроения характеризуется выпуском изделий, которые используются непосредственно для удовлетворения потребностей человека, а также огромным количеством изделий, которые используются в качестве машин (оборудования) для изготовления этих изделий. Объединяющим фактором всех продуктов является» жизненный » путь, включающий проектирование, производство, эксплуатацию и утилизацию продукта.

Структурно»жизненный» путь изделия разделен на несколько этапов, и на каждом этапе значение коэффициента совместимости ВЧ может различаться. Его роль определяется исходными положениями, которые должны быть включены в этап»жизненного»пути изделия и учтены при проектировании, изготовлении и эксплуатации каждого конкретного изделия.

Исходные положения, используемые при проектировании изделий

Показатели эффективности работы машин и оборудования products. It определяется по:

•  Уровень и стабильность характеристик рабочего процесса в процессе эксплуатации;
•  Размеры, формы и другие геометрические параметры или сборочные единицы.
•  Уровень механических, физических и химических свойств материала, из которого будет изготовлена деталь или сборочный узел.

Неизбежные погрешности параметров и изменения свойств материала в процессе эксплуатации влияют на параметры рабочего процесса, поэтому важными составляющими и компонентами являются не только размеры, форма и другие геометрические параметры, но и физико-механические и технические характеристики материала величина технического остатка, структура, напряжение, твердость. 

Функциональные параметры

Совместимость является определяющим фактором не только на этапе «жизненного» пути изделия. Ее важнейшая роль заключается в разработке принципов стандартизации, унификации и агрегирования отдельных видов продукции. В конечном счете культура производства и конкурентоспособность его продукции зависят от использования различных методов совместимости.

• В нашей стране насчитывается более 18 миллионов различных машин, механизмов, устройств и другой продукции. Manufactured. In в связи с развитием новых отраслей промышленности и увеличением внедрения механизации и автоматизации в стране ежегодно создается или обновляется около 1 млн.

Новых машин, приборов и другой продукции. Однако в некоторых случаях существует очень широкий спектр выпусков продукции, которые схожи по назначению, немного отличаются по дизайну и size. In с целью рационального сокращения номенклатуры выпускаемой продукции и повышения уровня развития сериализации и специализации производства был разработан стандарт параметрической серии изделий.

Каждая машина обычно характеризуется несколькими параметрами: мощностью, габаритными размерами, производительностью, надежностью, точностью, эффективностью и др. Поэтому из всех параметров продукта выделяется следующее:

•  Основные параметры.
•  Основные параметры.

Основными параметрами называются механические параметры, которые определяют наиболее важные эксплуатационные показатели изделия и не зависят от технических усовершенствований или технологий изготовления.

Например, основным параметром мостового крана является грузоподъемность, а основным параметром токарного станка являются габаритные размеры обрабатываемой детали: высота центра и расстояние между центром в крайнем положении передней и задней бабки (или шпинделя и гусиного пера).

По основным параметрам будет строиться параметрический ряд изделия. Например, поверните винт, чтобы разрезать стальной мод. Основные параметры 1К62 и 1А620 одинаковы. Расстояние между центром в крайнем положении передней и задней бабки составляет 620 мм.

Выбор основных параметров и определение диапазона значений должны быть обоснованы технически и экономически. Крайние показатели серии следует выбирать с учетом текущих и будущих потребностей конкретного производства, отрасли или отрасли этих продуктов.

Основной параметр — это совокупность числовых значений основных параметров изделия того же функционального назначения, естественно построенных в определенном диапазоне и сходных с основными параметрами в кинематике или технологическом процессе. Например, известны параметрические ряды токарных станков.

Пример применения принципа единства и постоянства

Основной параметр, с другой стороны, служит основой для определения численного значения основного параметра. Например, основными параметрами являются: металлорежущее оборудование-токарный станок-точность обработки, производительность, ограничение скорости резания, производительность. Для измерительных приборов-это погрешность измерения, цена деления шкалы, измерительная сила и другие весовые показатели.

Вариации в параметрических рядах — это размер или диапазоны размеров. Его главным параметром является размер изделия. На основе ряда параметрических и типоразмеров создается конструктивный ряд моделей одинаковой конструкции и определенного типа 1 функционального назначения.

При построении серии изделий параметрического, стандартного размера и структуры желательно соблюдать подобие рабочего процесса, что обеспечивает равенство основных и основных параметров.

• При установлении ряда и его основных параметров обычно учитывается плотность распределения применимости различных значений параметров стандартизированного изделия, а число членов ряда увеличивается в диапазоне наибольшей частоты application. In в этом случае обычно используются смешанные ряды.

Например: в общем машиностроении и приборостроении около 90%, то есть большинство всех используемых зубчатых модулей, находятся в диапазоне от 1 до 6 мм (в общем случае зубчатые модули представляют собой отношение числа шагов Р зуба шестерни К Р :, мм).

Реферат на тему	На заказ	Образец и пример
Взаимозаменяемость материалов в промышленности	Разработан стандарт параметрического ряда, который знакомит отрасль с технологически более совершенными и производительными машинами, приборами и другими видами продукции, соответствующими достигнутому технологическому уровню.	В стандартизированных сериях не допускается устанавливать общие параметры машинной системы различных модификаций, создаваемой на основе агрегатов.

В этом случае максимальным охватом зубчатого колеса является диапазон модуля м, который составляет 2-4 мм. Поэтому стандарт параметрической серии зубчатых модулей обеспечивает максимальное количество градиентов, выделяемых этим модулям. 

Рефераты по материаловедению

Строение полимера ключ к свойствам пластмасс.	Композиционные материалы с никелевой матрицей.
Полимерные материалы в машиностроении.	Стекло и керамика материалы для промышленности.