Усадка представляет собой уменьшение размера тела при переходе из расплавленного состояния в твердое состояние или из более теплого состояния в менее нагретое состояние.
Различают объемное сокращение и линейное сокращение.
- -Объемная усадка-уменьшение объема тела.
- -Линейная усадка-Уменьшает размер тела по прямой линии (по длине или ширине).
Усадка различных материалов различна и зависит от степени нагрева, способа охлаждения. Степень усадки материала характеризуется отношением приведенного объема продукта к первоначальному объему, выраженному в процентах.
Уменьшение объема тела, когда температура тела охлаждается один раз, называется коэффициентом сжатия. Линейная усадка металлов и их сплавов и других материалов может быть определена дилатометрами.
Объемная усадка пластика при полимеризации или структурировании пластика определяется с помощью оптического катетера.
При изготовлении протезов и медицинских изделий необходимо учитывать усадку материала. Для более полного соответствия размерам изготавливаемого протеза выбирается материал с наименьшей усадкой.
Он также использует технологии производства и методы обработки продукции, которые обеспечивают наиболее полную компенсацию усадки материала. Например, при отливке мостов без припоя из хромоникелевой нержавеющей стали, маршалита, пластифицированного гидролизованного этилсиликата или сухого кварцевого песка, который полностью компенсирует усадку стали при определенных режимах термообработки, формованный протез
Имеет точно определенные форму и размер без дополнительной подготовки. Зубы накладываются на абатмент.
Когда металл переходит из расплавленного состояния в твердое состояние, различают три периода сжатия. Сокращение в жидком состоянии, сжатие в период затвердевания и сжатие в твердом состоянии.
В состоянии сжатия металла в жидком состоянии, то есть от температуры, залитой в кристаллизатор, до появления первого кристалла, объем сплава уменьшается во время охлаждения, и, таким образом, поверхность жидкого металла в кристаллизаторе уменьшается. Есть.
- Чем выше начальная температура металла, тем больше уменьшается уровень поверхности расплава в воронке кристаллизатора, но это происходит потому, что количество сплава, которого недостаточно для заполнения кристаллизатора, непрерывно течет через затвор. Не влияет на размеры и массовую плотность отливок в разных сечениях.
Усадка в течение периода отверждения характеризуется непрерывным увеличением количества затвердевшего металла и уменьшением количества его жидкой части. Этот период заканчивается после того, как жидкая часть сплава затвердела (точка S). Затвердевание (кристаллизация) металла начинается сначала при самой низкой температуре, то есть на площади контакта со стенкой опалубки.
В этом отношении контур литья и его размеры во второй фазе усадки остаются почти всегда постоянными. Более важные изменения происходят в актерском составе. Поскольку невозможно ввести новый кусок расплава для компенсации усадки внутри отливки, в толщине отливки образуются усадочные полости или оболочки.
Объем термоусадочной оболочки зависит от усадки, которая напрямую зависит от размера отливки, степени нагрева расплава и его физико-химических свойств.
Положение усадочной оболочки зависит от положения литого теплового узла, силы тяжести металла или силы, с которой заполняется расплавленная литейная форма.
На формирование усадочной оболочки также влияет теплопроводность кристаллизатора и скорость охлаждения отливки. Искусственно задерживая охлаждение отливки, можно достичь положения, в котором усадочные микроячейки равномерно распределяются по всему сечению отливки в течение периода затвердевания.
В то же время в сечениях или поломках детали, по-видимому, хорошо отливаются, но фактические механические свойства снижаются, а плотность снижается. Металлографическое исследование выявляет множество микропор.
Усадка в твердом состоянии. Этот период характеризуется упорядоченным расположением атомов в кристаллической решетке. Размер этой сетки уменьшается с уменьшением температуры. Это объясняет отрицательное и линейное уменьшение размеров отливки. Чтобы компенсировать эту усадку, необходимо использовать формовочный материал с достаточным коэффициентом теплового расширения.
Форма подвергается предварительному нагреву перед заливкой металла до температуры, при которой его тепловое расширение максимизируется, и может компенсировать усадку материала в твердой фазе.
Усадка условно подразделяется на три основных этапа, и неправильно рассматривать эти процессы отдельно друг от друга. Хотя усадка происходит параллельно как в жидком, так и в твердом состояниях, усадка жидкой части металлов и сплавов часто протекает быстрее и приводит к образованию усадочных раковин. Компенсация усадки металла при разливке достигается техническими методами.
- Размер усадки по размеру увеличивает производство расплавленной модели. Это достигается с помощью компенсационного лака. Поэтому при удалении восковых реплик с модели и отливки (сплошные коронки, мосты) зубы, подготовленные в модели, перед моделированием воском покрывают корректирующим лаком. При отверждении лак образует пленку определенной толщины. Это соответствует усадке конкретного сплава.
- Использование материала «продвинутого» типа для моделирования копии цельной литой рамы короны. В этом случае внутренняя крышка толщиной 0,1 мм выполняет ту же функцию, что и компенсационный лак.
- возможно рама удалено до определенной модели огнеупорной литой (в застежке, аварийная пластина из металлического основания). Расширение модели компенсирует усадку сплава во время литья.
- Построение системы ворот путем создания избыточных соединений. Обеспечивает поток металла в зону размещения компонентов рамы, чтобы компенсировать усадку вокруг отливки.
- Размещение стробирующей системы в «центре нагрева» колбы и отливочных частей на периферии позволяет предотвратить постоянный поток расплавленного сплава и образование пор во время отливки.
- Создание дополнительного вентиляционного канала в системе ворот.
- Используется для создания огнеупоров (колб, муфелей, формовочных материалов, КТР, соответствующих усадке сплавов, отливок).
- Используется для создания копии трупа из безусадочного модельного материала (воск, пластик) с минимальной усадкой.
- Соблюдайте технологию и температурный режим при формовании, нагреве и разливке колбы (муфельной).
Смотрите также:
Примеры решения задач по материаловедению
