Оглавление:
Характеристика литейных сталей
- Характеристики литой стали Сегодня, благодаря общим успехам в литейном производстве, в частности, достижениям Литейной металлургии, в машиностроении, в том числе в специальном машиностроении, широко применяются стальные отливки, часто поковки и отливки. Для производства 479 отливок из литой стали удовлетворительные литейные свойства стали с хорошими литейными характеристиками, такими как текучесть, оккупация, трещиностойкость (устойчивость к образованию горячих трещин) и склонность к образованию усадочных дефектов, позволяют получать сложные формы без дефектов, часто тонкостенные отливки-незаливов, горячих трещин, усадочных дефектов.
Однако, хотя и важно обеспечить надлежащее качество отливок, это не является определяющим условием для разработки и применения для производства отливок специальной стальной группы. По сравнению с деформируемой, принципиально важной особенностью литой легированной стали является ее способность обеспечивать высокие механические свойства металлических отливок без применения мощного инструмента, что обусловлено тем, что при пластической деформации металла происходят значительные качественные изменения
структуры отливки: разрушаются дендриты, дробятся первичные зерна, а также зерна 19.1). Людмила Фирмаль
Учитывая это, в литейной металлургии особое внимание уделяется формированию первичной структуры металла отливки, то есть структуры, которую отливка имеет после первичной кристаллизации и полного затвердевания металла, основной задачей является обеспечение условий для минимизации химической неоднородности металла в процессе кристаллизации из жидкого состояния. В этом случае можно свести к минимуму их вредное влияние на пластичность и вязкость литой стали.
Поскольку при затвердевании жидкой стали в основном образуются кристаллы сложной формы-дендриты, то химические неоднородности (разжижение), возникающие в каждом дендрите, определяют химический состав и, соответственно, температуру. Существенное влияние на развитие процесса ожижения при литье оказывают следующие факторы: температура и интервалы между затвердеванием стали, диффузионная способность составляющих элементов. 480 страниц. 19.1. Структура литой стали 35l arborean: шлиц; пролом B; пролом C после обжатия 10%; обжатие G-40% позже…。 х100 Сталь в стали, теплоемкость и теплопроводность, поверхностное натяжение и вязкость в стали.
- Основным фактором, определяющим обобщение и влияние физико-химических свойств стали на разжижение при кристаллизации жидкого металла, твердого и жидкого при затвердевании литейного металла, является характер этого распределения, определяемый коэффициентом распределения К=с/СЖ И соотношение алкоголя [1-X]=(CJ-c t)/CJ, где CT-концентрация элемента в твердой фазе в момент затвердевания литого металла, а CJ-концентрация элемента в жидкой фазе до затвердевания металла. Д. И. С учетом их расположения в периодической системе Менделеева на рисунках показаны значения коэффициентов распределения в двойных сплавах на основе железа наиболее важных элементов.
19.2. 16-2980 481V С N 0 Ч ’ 0,18 о, х0, 0 2 A1Si Р Ы 0,5 0,6 0,1 3<О, 1 Рис 19.2. Равновесные коэффициенты распределения наиболее важных элементов в двойных сплавах на основе железа с учетом их расположения в периодической таблице Как Ti и V СГ МП Fe в совместном привет cu2P 0,5 0,9 0,95 0. 8k1 0,9 0,8 0,6 5 ~ 0,3 — 0, 5 −0,2 5 1г НБ MO5P ШБ — 0, 5 0,18 0,0 — 0, 5 ~ 0,6 КВ ТП −0,2 5 −0,3 3 0,9 5 Зависимость коэффициента распределения вводимых в состав элементов от количества дендритного ожижения в стали(рис. 19.3) указывает на то, что чем ниже
коэффициент разбиения добавки в стали, тем более выражена неоднородность ее распределения в структуре и тем интенсивнее она накапливается вдоль границ зерен. Людмила Фирмаль
Коэффициент распределения в значительной степени зависит от растворимости аддитивного элемента. По мере уменьшения растворимости добавки абсолютное значение коэффициента разделения уменьшается, и его влияние на развитие дендритного разжижения при литье становится сильнее. И наоборот, большая растворимость аддитивных элементов в твердом состоянии является необходимым условием для более равномерного распределения в стальной структуре. Для возникновения дендритных форм кристаллов в чугуне и стали, следовательно, для проявления дендритного разжижения, необходим ряд легирующих элементов с высокой растворимостью (Cr, Ni, MP, Mo, W и др.) было более 1%.Для элементов с низкой растворимостью), и (C, P и др. Содержание 0,2% является достаточным. да что с тобой такое?
Рис 19.3. Зависимость возникновения дендритного ожижения в Стали от коэффициента распределения элементов в железе 482now является многокомпонентной системой, на развитие дендритного ожижения различных составов стали влияют характеристики взаимодействия компонентов стали. Таким образом, с увеличением содержания углерода в Стали количество микрогенерации состава хрома, марганца, кремния, особенно молибдена, увеличивается, а никеля уменьшается(рис. 19.4). Медь из углеродистой стали ликвидируется так же, как и никель. Большое влияние на разжижение в стали оказывает содержание присадок. Таким образом, при увеличении содержания молибдена в Стали с 0,18 до 0,6% коэффициент ее сжижения к уменьшается с 7 до 1,8.
Кремний увеличивает количество фосфора в Стали и способствует появлению в ее структуре дендритной эвтектики. Сжижение углерода в стали определяется характером его взаимодействия с элементами, входящими в состав стали. Элементы, которые сильно снижают активность углерода (W, Mo, Cr, V, Ti, Nb и др.).), Причиной повышенной неоднородности его распределения. Элементы, повышающие активность углерода (si, Ni, Co, Si и др.).), Практически не меняет характера своего распределения при затвердевании-углерод в основном концентрируется в местах с дефектами кристаллической структуры. Поэтому при производстве своих изделий из литой стали неизбежно происходит дендритное разжижение металла, степень его возникновения во многом зависит от состава литой стали.
Поэтому степень возникновения явлений разжижения и связанных с ним остаточных явлений можно регулировать в некоторой степени. Во-первых, насколько это возможно, желательно ограничить содержание углерода в стали. Во-вторых, необходимо вводить в сталь элементы, образующие стойкие соединения, в минимальном количестве Влияние содержания углерода на сжижение хрома, марганца, кремния, никеля и молибдена в железе рис. 19.4 Шестнадцать.* 483ε (например, карбиды, нитриды) происходит потому, что эти элементы ликера больше, чем другие элементы.
В-третьих, в Стали, где неизбежно присутствует сильный элемент разжижения, необходимо вводить дополнительные элементы (например, Ni, Si и др.), которые уменьшают дендритное разжижение в металлах. да что с тобой такое? Оптимизируя химический состав литой стали, обеспечивая минимум дендритного ожижения и структурную неоднородность, эти стали обладают не только прочностными характеристиками, но и высокой степенью стабильности.、
Смотрите также:
| Классификация и маркировка литейных сталей | Жаропрочность сплавов цветных металлов и сталей |
| Особенности термообработки литейных сталей | Тугоплавкие металлы |
