Оглавление:
Тугоплавкие металлы
- Тугоплавкий металл Тугоплавкие металлы имеют температуру плавления не менее 2200 ° С, то есть выше, чем температура плавления железа, никеля, кобальта и их сплавов. К тугоплавким металлам, применяемым в технологии, относятся металлы со следующими точками плавления: с: ниобий 2468, молибден 2610,Тантал 2996, вольфрам 3410. Все эти металлы имеют кристаллическую решетку ОЦК и не претерпевают фазовых превращений.
Несмотря на высокую температуру плавления, эта структура характеризуется относительно низким сопротивлением ползучести с меньшей плотностью по сравнению с решеткой ГЦК. Еще одним недостатком всех тугоплавких металлов является их низкая термостойкость и необходимость использования различных покрытий для защиты их от окисления при высоких температурах. Используйте молибденовый,
вольфрамовый сплав и силицидные термодиффузионные мембраны. Людмила Фирмаль
Кроме того, сплавы на основе молибдена и вольфрама недостаточно технологичны, плохо деформируются и свариваются. Сплавы тантала и ниобия не имеют этих недостатков. Использование танталовых сплавов сдерживается высокой стоимостью и редкостью металлов. В дальнейшем в качестве конструкционных материалов используются сплавы на основе ниобия, а также твердое упрочнение раствором вольфрама и дисперсионное упрочнение карбидом Mes
. Основными областями применения тугоплавкого металлического сплава являются конструкционные элементы высокотемпературных газоохладительных реакторов и термоядерных реакторов, где в дальнейшем конденсаторы хорошо известны как материалы ламп накаливания и тантала, как космические аппараты с ядерными источниками энергии, так и как прототермоэлектрический материал прото-вольфрама. Однако следует отметить, что возможности суперсплава приближаются к своим пределам.
- Поэтому в будущем тугоплавкие металлы могут быть использованы в качестве турбин или огнеупоров при условии, что новые достижения в металлургических процессах и технологиях переработки смогут придать этим материалам необходимые эксплуатационные качества. Сплав ниобия и циркония (1 мас.%) характеризуется хорошей технологичностью и малым сечением захвата тепловых нейтронов. Он содержит жидкий металл и может использоваться при температуре 980-1200°C.
It широко применяется в ядерной системе, работающей при температуре окружающей среды… читать дальше Благодаря высокому электрическому сопротивлению сплав с 392% вольфрама 3% рения используется в лампах накаливания. Молибден, легированный с небольшими добавками титана (0,5%) и циркония (0,1%), иногда используется в качестве литейных стержней и вставок при литье под давлением стали, алюминия, цинка и меди. Инструментальный материал изотермически напрессованный большой турбинный диск В некоторых специальных конструкциях используются так называемые псевдосплавы, состоящие из взаимно нерастворимых компонентов с различными точками плавления.
Предварительно спеченный вольфрамовым порошком перфорированный каркас пропитывают при температуре 1200-1250 с жидким металлическим компонентом состава-медью или серебром. Людмила Фирмаль
Для повышения стойкости к окислению было проведено хромирование пористых литых сплавов. Свойства W-Cu и W-A G псевдосплава могут быть широко варьированы путем варьирования состава композиции(фиг. 17.10). Псевдосплавы имеют лучшую тепловую и электрическую проводимость, чем чистый вольфрам. Теплопроводность чистого вольфрама при температуре 1000 ° C составляет 120 Вт/(м/К), а псевдосплава W-20%(об.) Си-135 Вт/(К М). Испарение меди при температурах выше 2000 ″ с практически не изменяет разницы между эксплуатационными характеристиками чистого вольфрама и псевдосплавов.
Тепловые затраты на испарение меди и пограничный слой, обогащенный парами меди, значительно снижают тепловой поток и коррозионное воздействие продуктов сгорания топлива из материала. В ракетной технике и электротехнике используются псевдосплавы W-Cu и w-Ag. Он используется для изготовления сопловых вкладышей ракетных двигателей, работающих на твердом топливе, многие другие компоненты работают под воздействием мощных тепловых потоков.
Плавление и испарение меди с относительно низкой температурой плавления сопровождается значительным поглощением тепла, что предотвращает перегрев тугоплавкого вольфрамового каркаса. Пока поры содержат жидкий металл, температура псевдосплава, независимо от величины теплового потока, действующего на материал, не может подняться выше его температуры кипения. Рис 17.10. Зависимость механических свойств от концентрации меди псевдосплава W-si (данные В. С. Зуева) 393w-Cu и w-N i-Cu псевдосплавы-электрод контактного сварочного аппарата для контактной, тугоплавкой и цветной сварки металлов для выключателей высокого давления, работающих в неокислительной среде или масле, сопло для сварки плазмотрона из вольфрамовой меди с соотношением пустот 50%, пористый, 10% (обмотка).)
Si, 200 работают в течение 10 минут с током почти не теряют веса, но масса сопла из пористого вольфрама уменьшается на 2,2%. Повышение стойкости пористого ложного сплава железа связано с образованием на рабочей поверхности пленки оксида меди, которая защищает вольфрам. Псевдосплав W-a g используется для изготовления электрических контактов сварочных аппаратов, оптических выключателей, авиационного оборудования, стартеров, вибраторов, преобразователей тока. Для вакуумной работы можно использовать самосмазывающиеся подшипники, которые спечены из вольфрамового порошка и пропитаны серебром, золотом, оловом, древесным сплавом.
Смотрите также:
| Характеристика литейных сталей | Влияние структуры на жаропрочность сплавов |
| Классификация и маркировка литейных сталей | Жаропрочность сплавов цветных металлов и сталей |
