Оглавление:
Отпуск стали
- Начались каникулы. Отпуск-это заключительная операция термической обработки, состоящая из нагрева стали под критической точкой AC1, где формируется окончательная структура стали, с последующим охлаждением, после операции упрочнения происходит разрыв.
Структурные изменения при нагреве закаленной стали приводят к изменению ее свойств(рис. 11.10). Есть низкий, средний и высокий релиз. Низкий уровень закаляя составляет 150-200°С. Это осуществляется. 275 С. 11.10 изменение механических свойств закаленной стали, содержащей 0,4% С, при температуре отпуска П
ри этом снижается хрупкость мартенсита, сохраняется высокая твердость и долговечность де талея. Людмила Фирмаль
Структура стали после низкого отпуска-это отпуск мартенсита. Основной областью применения низкотемпературного отпуска являются режущие и измерительные инструменты, а также Детали машин, которые должны обладать высокой твердостью и долговечностью.
Средний отпуск составляет 350-450°С. целью среднего отпуска, проводимого в, является снижение твердости при значительном увеличении предела упругости. Структура стали-трооститовый отпуск, который обеспечивает высокие пределы прочности, эластичности и выносливости, а также повышенную устойчивость к ударным нагрузкам.
- Высокая температура темперирования составляет 550-650°С. целью высокой температуры темперирования является достижение оптимального сочетания прочностных, пластических и вязкостных свойств. Структура стали представляет собой однородный сорбит с зернистым цементитом. Области применения высокопрочной стали-конструкционная сталь, часть которой подвергается высоким напряженным и ударным нагрузкам.
Термическая обработка является основным видом термической обработки конструкционной стали, состоящим из упрочнения с высоким отпуском, улучшающим общий комплекс механических свойств. Это называется улучшением. Температура отпуска обычно выбирается в соответствии с требуемой твердостью. В этом случае изделие закаляется до макси- 200W до 0 600 skip / ska температура выпуска, C Начальная твердость снижается до желаемой, затем твердость освобождается. Также показано изменение твердости при отпуске закаленной углеродистой стали, содержащей 0,8% С на рисунке. 11.11.
Вязкость стали, особенно легированной стали, зависит от режима отпуска: температуры, времени выдержки и скорости охлаждения- Рис 11.11. Людмила Фирмаль
Зависимость твердости от температуры отпуска закаленной углеродистой стали 276 С. 11.12 влияние температуры отпуска и скорости охлаждения после отпуска на вязкость хромкремниевой стали Дения после отпуска(рис. 11.12). При определенной температуре и при медленном охлаждении в стали появляется темперирующая хрупкость (tempering brittleness). Принято различать праздники Около 100 200 300 000 500 600 Релиз температура°C Уязвимости типа I и типа II. Хрупкость при отпуске (необратимость) i вида наблюдается при отпуске как легированной, так и углеродистой стали примерно при 300 ° С (в диапазоне 250-400 ° с).
I причина освобождения от хрупкости вида-неравномерное разрушение границы при выделении мартенсита и внутри зерна. Вблизи границы карбиды выделяются более интенсивно, наблюдается концентрация напряжений, а границы зерен становятся более хрупкими. С увеличением температуры отпуска или увеличением времени нагрева структура поперечного сечения зерна выравнивается, а хрупкость отпуска i вида удаляется. Повторный отпуск при температуре 250-400°с не приводит к оборками закаливание. Темперирующая хрупкость (обратимость) II вида наблюдается при медленном охлаждении после темперирования при температуре 450-550 ° С.
При медленном охлаждении мелкие карбиды, фосфиды и нитриды имеют заметное время вдоль границ зерен, вызывая охрупчивание. При быстром охлаждении эти частицы не выделяются. Этот тип хрупкости характерен для легированных сталей и чаще наблюдается в сталях с высоким содержанием хрома и марганца. Введение стали резко снижает склонность II типа к поломке даже в небольших количествах молибдена (0,2-0,3% Mo) или вольфрама (0,6-1,0% W). Меры противодействия высвобождению хрупкого II вида заключаются в том, что высвобождение происходит не в воздухе, а в масле, причем в больших количествах (даже в воде используется молибден или вольфрам).
Смотрите также:
| Упрочнение поверхности методом пластического деформирования | Термокинетические диаграммы превращения переохлажденного аустенита |
| Поверхностная закалка | Превращения при отпуске закаленной стали |
