Пайка углеродистых и низколегированных сталей. Пайка низкоуглеродистых сталей и низколегированных сталей не вызывает затруднений и может быть выполнена всеми известными способами.
Паяльные конструкции и изделия, используемые в марках Ст0-Ст6 (ГОСТ 380-71) группы А, В, В, углеродистая сталь нормального качества, низколегированная, судостроительная, химическая и нефтяная, из твердосплавной стали: 16Г2АФД, 15Г2АФД , Si и сплав, V, Ni, Cu: например, 10ХСНД, 09Г2С, 09Г2Д, 15ГФД и т. Д.
Среди оснований или компонентов припоя наблюдается слабое химическое сродство к железу Ag, Bi, Pb, Cd, Cu, Au, Pd, Ga, Ni, причем более сильными являются железо, монокристаллы и замкнутые соединения. Sn формируется.
Al, P, Si, Ni, Zr и Zn имеют сильное химическое сродство к железу и образуют фазовую диаграмму с одним или несколькими соединениями.
- Низкотемпературная пайка: низкотемпературная пайка с использованием припоя Sn-свинца с использованием водного раствора флюса-ZnCl2 (припой POSSU 40-0,5; POS-61; олово).
Во время пайки возможно формирование слоя интерметаллического соединения FeSn2-хрупкого, что снижает пластичность сварного шва. Поэтому перегрев припоя не допускается, поскольку толщина слоя интерметаллического соединения увеличивается, пористость соединения увеличивается, а прочность уменьшается.
Цинковый припой: не подходит, так как смачиваемость поверхности плохая, а прочность на растяжение паяных соединений низкая, а на границе раздела фаз образуется хрупкое интерметаллическое соединение.
Кадмиевый припой: слабо растекается и не дает прочных соединений.
Легированный цинком сплав кадмия и серебра дает прочное соединение (состав припоя 82Cd, 16Zn, 2Ag): предел прочности sv = 160 МПа.
Высокотемпературная пайка: высокотемпературная пайка производится с помощью медного, медно-цинкового и серебряного припоя. Медный фосфорный припой не рекомендуется, потому что он образует хрупкий фосфид железа вдоль границы соединения. Медные и фосфорные припои могут использоваться только для соединений, которые не работают при вибрации или динамической нагрузке.
Бура Na2B4O7 используется в качестве флюса. Флюс ПВ-200, ПВ-201, ПВ-209, ПВ-284Х.
Пайка происходит в газообразных средах, атмосфере водорода, диссоциированном аммиаке, пропане, неполном продукте сгорания смеси воздуха и газа и городском генераторе.
Оксидная пленка на поверхности низкоуглеродистой стали и низколегированной стали нестабильна и легко восстанавливается в газообразной среде и растворяется во флюсе.
При выборе Tn и метода нагревания необходимо учитывать возможность отжига стали, превращение остаточного аустенита в мартенсит, разложение мартенсита и хрупкость при отпуске. Пайка производится при высокой температуре (6200 ° C) с использованием припоя PSr40.
Таким образом, низколегированные стали можно паять всеми известными способами, но следует отметить, что некоторые легирующие элементы (Al, Cr) образуют стабильные оксиды. Затем применяют более активный флюс или газообразный средний азот или Ar + BF3.
Композитный припой используется для паяных соединений с зазором 2 мм и более. Припой порошок используется, что добавить до 30% от огнеупорного наполнителя.
- Паста: 70% припойного порошка (62% Cu + 30% Mn + 8% Ni)
- 20% наполнитель (соотношение порошка Cu и C0 составляет 1: 1)
- 10% флюс (80% Na2B4O7 + 20% H3BO3).
Если монтажный зазор большой, прочность паяного соединения резко упадет. Появляются поры усадки, и эффект упрочнения шва уменьшается.
Если зазор менее 1 мм: для пайки используется композитный материал следующего состава. 68% припой, 20-12% присадочной стали. Флюс-10%, флюс ПВ 201-10%, температура пайки Тп = 11800С, время пайки -тп = 120с. В зависимости от размера зазора соединения к пасте добавляется огнеупорный наполнитель.
Смотрите также:
Примеры решения задач по материаловедению
