Оглавление:
Пластмассы с порошковыми наполнителями
- Порошковый наполнитель и пластик Пластик получают на основе фенолформальдегида (Новолак и резол), органического кремния и других смол. Другими компонентами пластика являются пластификаторы, красители и наполнители-древесная мука, молотый кварц, асбест, слюда, графит.
Получают готовые пластмассовые изделия. Прессованный порошок (композиция) характеризуется изотропностью, низким уровнем механических свойств, низкой вязкостью и хорошими электроизоляционными свойствами.
Марка пресс-порошка состоит из набора букв и набора цифр. Людмила Фирмаль
Буква К означает слово «композиция». Следующим номером является номер связующей смолы (марки), номер соответствует конкретному наполнителю. Так, на фиг. 1 показано, что наполнителем является целлюлоза, 2-древесный порошок, 3-слюдяной порошок, 4-плавиковый шпат, 5-дробленый кварц, 6-асбест. Марка к-220-21, пресс-порошок для повторного золения смолы № 220 и наполнители: предназначены для изготовления на основе древесной муки и целлюлозы.
-Для изготовления легкогруженых деталей общего назначения;-для изготовления электрических деталей;-для изготовления деталей повышенной водо-и теплостойкости: к-18-53, К-18-42, к-214-42, повышенной ударопрочности. Детали первой группы изготавливаются на основе новолаковой смолы и работают при умеренных механических нагрузках, высоком напряжении 10 кВ, температурах ниже 60°С.
- Детали второй группы изготавливаются на основе полимерных смол и выдерживают действие токовых напряжений ниже 20кв при температурах ниже 200°С. Термостойкий, химически влагостойкий и ударопрочный пресс-порошок включает в себя в качестве основы смолу Новолак. В термостойком пресс-порошке наполнителем является асбест или слюда.
Химические и влагостойкие- 236 прессованный порошок обычно модифицируется поливинилхлоридной или фенолформальдегидной смолой и содержит древесный порошок в качестве наполнителя, дробленый Кокс, рубленое стекловолокно. Прессованный порошок на основе органической Кремниевой смолы используется в Дугостойких и изоляционных деталях
(каркас катушки, выключатель, штекерный разъем), антенных устройствах, Людмила Фирмаль
работающих при температуре 200-250 ° C, антенных устройствах, работающих при температуре 350-400 ° C. Детали из пресс-порошка получают прямым или литьевым формованием при температуре 15-185 ° С. 9.3.
Смотрите также:
| Газонаполненные пластмассы | Полярные термопласты |
| Резины | Термореактивные пластмассы |
