Оглавление:
Термореактивные пластмассы
- Термореактивная смола Термореактивные пластичные термореактивные смолы фенол, формальдегид, аминоальдегид, эпоксидная смола, полиимид, кремнийорганический, ненасыщенный полиэфир. Пластмассы на основе этих смол характеризуются высокой прочностью, они не легко поддаются ползучести, они могут работать при высоких температурах.
Пластичные смолы, высокая адгезионная способность, термостойкость, агрессивная химическая стойкость к воздействию окружающей среды, электроизоляционные свойства, технология обработки, доступная в связях, низкая усадка при затвердевании, а также смолы представляют собой полимерные соединения, полученные полимеризацией и поликонденсацией. Реакция полимеризации может содержать два или
более мономеров, и полученное вещество называется сополимером. Людмила Фирмаль
Кроме основного мономера, введение в реакцию дополнительных веществ необходимо для того, чтобы изменить свойства полимера в нужном направлении. Так, например, происходит образование сополимеров полистирола и каучука. Процесс поликонденсации включает расщепление низкомолекулярных соединений (аммиака, воды, спирта и др.).) В результате взаимодействия функциональных групп исходного мономера. В результате возникает несоответствие в элементном составе мономеров, полученных из их полимеров. Поликонденсация происходит как в присутствии катализатора, так и в его отсутствии.
Фенол N5S6-ONE является продуктом поликонденсации формальдегида H2SO. В зависимости от условий поликонденсации образуется резол (термореактивный) или Новолак (термопластичный), который может отверждаться при последующей обработке. Новолачную смолу получают с избытком фенола, в присутствии кислотного катализатора и последующего нагревания, которое удаляет воду. Ново-лак имеет следующие структурные формулы: Новолак-твердая, хрупкая, прозрачная смола-при 100-120 ° с плавится и растворяется в этиловом спирте, ацетоне. Новолачная смола отверждается нагреванием вместе с уротропином и отверждается гораздо быстрее, чем смола.
- Новолак часто используется при изготовлении Преспа-Росков. Смолу получают поликонденсацией фенола с избыточным формальдегидом в щелочных средах. Существует три формы фенолформальдегидной смолы, которые могут переходить от одной стадии к другой во время нагрева. Смола в стадии а (Резоль) плавится при нагревании и находится в вязком состоянии. Хорошо растворяется в спирте и органических растворителях. Смола стадии в (резитол) образуется из резола и находится в вязкоупругом состоянии при нагревании до 90-100°С. Резитол сильно раздувается органическими растворителями, но не разлагается.
233смола (резит) на стадии с образуется при 150-160°С. Резит механически не плавится, при температуре выше 300 ° С. карбонизируется с образованием прочного кокса при нагревании. Резит устойчив к воздействию бензина, масла и органических растворителей. Переход от стадии к стадии смолы изменяет молекулярную структуру от линейной структуры молекулы легиола к сетчатой структуре плоскости легиола и сетчатому пространству легиола, переход от стадии а к стадии
С по существу осуществляется при температуре 110-140 ° с или выше и становится более быстрым по мере повышения температуры. Людмила Фирмаль
При 160°C переход занимает 1-3 минуты. Во время обработки смола сохраняет вязкое состояние и может быть использована для производства толстостенного слоистого пластика. Эти смолы способны отверждаться без подвода тепла в присутствии кислоты. Отверждение происходит быстрее, но эксплуатационные характеристики полимера в этом случае невысоки. Отвержденные фенолформальдегидные смолы с частой сетчатостью и пространственной структурой повышают хрупкость. Смола обладает высокой адгезионной способностью ко многим наполнителям. E p o C s I d n y e S m o l y, содержащий молекулу эпоксидного основания: N9S-SN— Два. \ /
Отчет В чистом виде эпоксидная смола представляет собой вязкую жидкость, которая может сохранять свои свойства неизменными в течение длительного времени. Они растворимы во многих органических растворителях (ацетон, толуол и др.). И неразрешимый в воде, бензине. В присутствии отвердителя (Амины, их производные, карбоновые ангидриды и др.), эпоксидная смола быстро затвердевает и приобретает сетчатую пространственную структуру. Отверждение смолы представляет собой процесс полимеризации, без выделения воды или низкомолекулярных веществ, и развивается равномерно в очень толстом слое.
Тип отвердителя определяет условия процесса отверждения при нагревании до комнатной температуры или 80-150 ° С. свойства отвержденной эпоксидной смолы зависят от выбранного отвердителя. Относительно небольшая усадка составляет всего 0,5-2%, что способствует получению монолитных отвержденных эпоксидных смол. Благодаря наличию гидроксильных групп отверждаемой смолы-он проявляет высокую адгезию ко многим материалам: стеклу, металлу, некоторым пластикам и др. К Л Ю ч е в ы е с Л О В а (силикон) содержится в составе макромолекул основного блока атомов углерода и кремния.
Структура макромолекул может быть линейной, разветвленной и пространственной. 234 Кремниевая термопластичная смола имеет линейную структуру макромолекулы И термореактивная пространственная структура Я Я Я Я Я Р-С и-р р-р-Си-Р Я Я Я Я Я Отчет Р-т-я-О — я-Р Отчет Я Я Я Я Я Р-Си-Р-Си-Р-Р Я Я Я Я Я Где R-метил-СН3, этил-С2Н5, фенил-С6Н5. Силоксановая связь Si-o основной цепи сильнее, чем связь C-C -. Смола без наполнителя может работать при температуре 250-300 ° C и с наполнителями (слюда, асбест, стекловолокно и др.).)°C. До 400-450. Недостатком силоксанового полимера следует считать низкую механическую прочность и пластичность при температурах выше 150°С и низкую адгезию к большинству других материалов.
Органический кремниевый полимер широко используется в качестве связующего в производстве стекловолокон, а также в производстве термостойкой резины (SKT rubber), красок, клеев, герметиков. П О Л И Е Ф И р н ы е С М О Л Ы получают поликонденсацией различных спиртов и кислот (или их ангидридов). Полиэфирная смола, полученная из двухатомного спирта (гликоля), содержащего две гидроксильные группы в молекуле-он из двухосновной органической кислоты, имеющей две карбоксильные группы-термореактивная смола, полученная из трехатомного спирта и кислоты. G l и f t a l e V S cm o l s (Алкид) представляет собой трехатомный спирт-глицерин NO-CH2-SNON-CH2-ONE и получен поликонденсацией фталевым ангидридом.
Смолу отверждают в три этапа, как и фенолформальдегид, с выделением воды. Для этого требуются более высокие температуры и многое другое 235-время, глифталевые смолы при 150 ° С. сопротивление теплопередаче было увеличено до Они отличаются от бакелитовых смол повышенной эластичностью, устойчивостью к старению при высоких температурах и адгезией. Глифталевая смола растворяется в ацетоне спирта в воде в кислой среде и диэлектрические свойства. Клеи и лаки получают на основе глифт-левых смол.
Смотрите также:
| Пластмассы с порошковыми наполнителями | Термопластичные пластмассы |
| Газонаполненные пластмассы | Полярные термопласты |
