Оглавление:
Термопластичные пластмассы
- Термопластичные материалы Структура ветвления цепи термопластичного полимера. Помимо основы, они иногда содержат пластификаторы. Термопласты могут работать при температурах ниже 60-70°C. Некоторые термостойкие пластмассы могут работать при 150-200°C, а термостойкие полимеры с жесткими цепями и кольцевыми структурами устойчивы к 400-600°C. Прочность на растяжение термопластика меняет между 10-100мпа и модулем упругости (1,8-3,5) 4о3мпа.
Длительные статические нагрузки термопластов вызывают появление вынужденных упругих деформаций, снижающих их прочность. По мере увеличения скорости деформации отсутствует принудительно-упругая деформация, появляются Жесткость и хрупкое разрушение. Наличие кристаллических компонентов в структуре полимера делает их более
прочными и жесткими. П О Л И Е Т И Л Е Н имеет структурную формулу Г Т Л Н Н1 Неполярность. Людмила Фирмаль
Это бесцветный газ низкого и высокого давления, который получают полимеризацией этилена. Полиэтилен низкого давления (HDPE)имеет высокую плотность и до 74-95% кристаллический. Макромолекулы полиэтилена высокого давления (ПНД) имеют более разветвленную структуру. В результате ПНД имеет пониженную плотность и содержит 55-65% кристаллических компонентов в структуре. Повышая плотность и кристалличность полиэтилена, вы повышаете его прочность и термостойкость.
226polyethylene может работать в течение длительного времени при температуре 60-100°C. морозостойкость достигает ниже −70 ° C. 20°C. химически устойчив и нерастворим в любом растворителе. Полиэтилен применяется при изготовлении защитных оболочечных изоляционных и антикоррозионных деталей (труб, прокладок, шлангов) кабелей, проводов, узлов высокочастотного оборудования. Он выпускается в виде пленок, листов, труб, блоков.
- Полиэтилен подвержен старению. Для предотвращения старения в полиэтилен вводят 2-3% сажи, что ускоряет процесс старения в 30 раз быстрее. П О Л и с т и Р О Л имеет структурную формулу — СН?2-Син -’ C6H5J Л » Полярный это аморфный, жесткий, жесткий, прозрачный полимер с преимущественно линейной структурой. Молекулярная масса полистирола по степени полимеризации может достигать 600 000. Наиболее распространенным является полистирол с массой 200 000-300 000, который используется для производства листов и деталей методом литья под давлением.
Полистирол обладает высокими диэлектрическими свойствами, хорошей механической прочностью, низкой рабочей температурой (до 100 ° с), щелочами, минеральными и органическими кислотами, химической стойкостью в масле. Он разбухает с 65% азотной кислотой, ледяной уксусной кислотой, бензином и керосином. Разлагаются с образованием стирола при температурах выше 200°С. Полистирол используется в производстве слабонагруженных деталей и высокочастотных изоляторов. Недостатками свойств полистирола являются его хрупкость при низких температурах, склонность к постепенному образованию поверхностных трещин. Ф т о р О П Л А С Т-4 (политетрафторэтилен),
его структурная формула Т Г Л Ф ф ф Дж, Он неполярный и имеет аморфную кристаллическую структуру. Людмила Фирмаль
Скорость кристаллизации зависит от температуры в очень малой степени, до 250 ° С, и не влияет на ее механические свойства. Температурный порог для длительной эксплуатации фторполимеров-4 ограничен 250 ° С. 227фторпласт-4 характеризуется очень высокой устойчивостью к агрессивным средам: соляной кислоте, серной кислоте, фтористому водороду, азоту, воде Regia, перекиси водорода, щелочи. Он разрушается под действием расплавов щелочных металлов, а также под действием фтора и фторида хлора при высоких температурах. Фторопласт-4 не горит, не намокает водой и большим количеством жидкости. Политетрафторэтилен не охрупчивается до −269°C. It сохраняет свою гибкость при температурах ниже −80°С.
фторопласт-4 имеет низкий коэффициент трения (0,04), не зависящий от температуры плавления (327°с) Недостатком фторорезина-4 следует считать его токсичность, обусловленную сложностью обработки из-за выделения фтора при высоких температурах, холодного течения и недостаточной пластичности. Фторопласт-4 применяется для изготовления металлических мембран, труб, клапанов, насосов, уплотнительных прокладок, сильфонов, манжет, антифрикционных покрытий, а также электрических и электронных компонентов. Характеристики неполярных термопластов приведены в таблице. 9.1.
Смотрите также:
| Полярные термопласты | Термомеханические свойства полимеров |
| Термореактивные пластмассы | Пластмассы |
