Оглавление:
Понятие о механизме пластического деформирования при обработке давлением
- Понятие о механизме пластической деформации при обработке давлением Формование с обработкой давлением основано на способности заготовок из металла и других материалов изменять свою форму без разрушения под действием внешних сил. Обработка давлением является одним из наиболее прогрессивных, экономичных и очень производительных методов изготовления заготовок в машиностроении и приборостроении.
Почти 90%всей стали и 60%цветных металлов и сплавов подвергаются различным методам обработки давлением: прокатке, прессованию, растяжению, ковке, объемной или листовой штамповке. При обработке давлением заготовки или детали обладают способностью необратимо деформироваться без разрушения под действием пластического материала, то есть внешней силы. В большинстве случаев
нарушение непрерывности структуры материала деформируемой заготовки недопустимо и приводит к браку. Людмила Фирмаль
В монокристаллах установлено, что пластическая деформация происходит под действием тангенциальных напряжений, которые вызывают скольжение атомных плоскостей относительно друг друга-явление сдвига. Поверхность скольжения характеризуется наиболее плотной упаковкой атомов в направлении, в котором межатомное расстояние минимально.
Таким образом, движение атомов в этих плоскостях приводит к минимальному нарушению правильности их положения, а следовательно, сдвиг может осуществляться при наименьших напряжениях, и чем больше такой плоскости в кристалле, тем больше она будет поглощаться.- 390 мм, более пластичный металл. Одной из основных причин определения поверхностей скольжения является наличие в них дислокаций.
- При последовательном перемещении под действием силы вдоль поверхности скольжения за одно перемещение атомов дислокации уменьшают напряжение, при котором начинается процесс пластической деформации, и даже после окончания процесса скольжения на одной или нескольких пластических поверхностях металла. когда новая плоскость включается в процесс скольжения, сила деформации увеличивается.
Таким образом, механизм пластической деформации вследствие скольжения при обработке давлением может быть представлен как лавинообразный процесс движения дислокации вдоль поверхности скольжения под действием напряжения сдвига. Другой механизм пластической деформации-сдвоение, или двойной сдвиг-чаще всего встречается в металлах и сплавах с гексагональными или объемными кубическими решетками.
В отличие от обычного двойного сдвига, он выполняется только один раз и не приводит к значительной пластической деформации. Людмила Фирмаль
Однако, он имеет дополнительные карманы деформации ножниц должной к обычному сползая механизму (см. Главу 1 для деталей). Высокая пластичность меди, аустенита, серебра, латуни, цинка, магния и др. Это объясняется возможностью сочетания двойникования и стрижки. Процесс, который происходит при деформировании поликристаллического тела, поскольку деформация поликристаллического тела одной-единственной частицы практически невозможна, микрокристаллы разделяются границей, а движение атомов в результате скольжения или сдвоения поверхностей неизбежно вызывает движение соответствующей группы вдоль границ зерен или вдоль самих соседних зерен.
Механизм деформации поликристаллических тел при обработке давлением можно представить в таком порядке. Во-первых, под действием приложенной силы сдвиговая пластическая деформация заставляет поверхность скольжения соответствовать вектору максимального касательного напряжения или частицам, близким к вектору максимального касательного напряжения. При этом происходит сдвиг и вращение соседних зерен. Их переориентация по отношению к силам в пространстве и в действии.
Зерно, 391 страница. 17.1. Схема развития пластической деформации и переориентации частиц: 1-стежки, 2-волокна Измените ориентацию на положение, благоприятное для деформации, которая включается в этот процесс, вызывая вращение других соседних частиц и т. д. Одновременно со сдвигом происходит процесс двойникования. В результате структура металла, подвергающегося значительной пластической деформации, характеризуется вытянутыми зернами, ориентированными в направлении сильного течения металла. 17.1).
Смотрите также:
