Оглавление:
Пути повышения жаропрочности
- Как повысить термостойкость Для повышения термостойкости необходимо максимально ограничить подвижность дислокаций и замедлить процесс диффузии. Это возможно за счет увеличения прочности межатомной связи, вызывающей препятствие для движения дислокаций в частицах и на их границах, увеличения размеров частиц.
Основным направлением повышения термостойкости является 1)увеличение прочности межатомной связи;2)увеличение размера частиц;3) формирование гетерофазной структуры с микротвердеющей фазой. Прочность межатомных связей в большинстве металлов можно повысить, обеспечив термостойкость и приведя тугоплавкие металлы к химическому составу стали, а если она из жаропрочного сплава,
то они основаны на тугоплавких металлах, таких как хром, никель, молибден. Людмила Фирмаль
Грубые зерна характерны для структуры жаропрочных материалов. Длина границы зерен становится меньше по мере увеличения размера зерен. Он идеально подходит для монокристаллов, но редко используется в технике. Бор и церий вводят в небольших количествах (0,1-0,01%) для укрепления границ зерен и замедления диффузионного процесса стали и жаропрочных сплавов.
Эти элементы имеют малый атомный диаметр и расположены на границах зерен (где накопление дефектов самое большое), что замедляет процесс диффузии более чем в десять раз. Карбидообразующие элементы и легированная сталь обладают высокой термостойкостью.- Рис-это долгосрочный показатель прочности человека. 139 тугоплавкие металлы, такие как хром, ванадий и вольфрам, эти стали образуют карбидный каркас, что способствует резкому замедлению движения дислокаций.
- В дополнение к легированию, гетерофазные структуры могут быть сформированы термической обработкой. Дальнейшее старение дисперсий для старческого упрочнения никелевых сплавов происходит с выделением интерметаллических соединений, которые способствуют повышению термостойкости. Эта фаза, состоящая из мелких частиц, располагается по всему объему металла и активно тормозит движение дислокаций. При выборе подложки необходимо учитывать, что уровень термостойкости чистого металла связан с температурой его плавления.
Чем она выше, тем больше прочность межатомной связи, тем медленнее скорость самодиффузии и, как следствие, скорость ползучести. Отсюда следует, что температура плавления сплава должна быть как можно выше. Если температура плавления сплава значительно ниже, чем у основного материала, то при высоких температурах чистый металл может быть прочнее самого сплава. Для получения высокой термостойкости необходимо иметь структуру частиц избыточной фазы-отвердителя. Из вышеизложенного можно сделать вывод, что многие жаропрочные сплавы термически упрочняются. В них избыточные частицы
фазы образуются в процессе старения после предварительного отверждения. Людмила Фирмаль
При работе в помещении и при высоких температурах частицы затвердевают, расстояние между ними увеличивается, а эффект отверждения значительно снижается. Обратите внимание, что разряды, которые кристаллографически близки к Матрице, остаются более длинными и когезионными и не затвердевают. В условиях длительной эксплуатации при высоких температурах, при старении сплавов, как правило, трудно поддерживать максимальную дисперсность выделений, что способствует снижению скорости ползучести и высокой длительной прочности. Чтобы замедлить этот процесс, легирующие элементы должны быть выбраны таким образом, чтобы избыточная фаза состояла из медленно диффундирующих компонентов и не содержала основного материала.
Такие фазы обычно представляют собой соединения металлов со сложными кристаллическими решетками и высокой термостойкостью. Максимальная термостойкость характеризуется дисперсно упрочненным сплавом, содержащим на своей основе практически не взаимодействующие частицы, такие как карбиды, оксиды и бориды. При производстве жаропрочных сплавов достаточно чистый Шихтовый материал имеет строгое количество нежелательных примесей, которые могут образовывать растворимую эвтектику (например, свинец, олово, сурьма и др.).
Важность морфологических характеристик избыточных фазовых выбросов заключается в том, что уже при повышенной термостойкости, чем больше дисперсных частиц, и чем меньше расстояние между ними, тем больше частиц будет появляться. 140 границам зерен. Конечно, очень важно помнить, что существенно влияет на свойства матрицы теплостойкость и конструктивные параметры в первую очередь. Характеристики влияния легирования на сопротивление ползучести и длительную прочность определяют основные требования к структуре и фазовому составу жаропрочных сплавов: 1)Влияние легирования в твердом растворе.
Смотрите также:
| Термическая усталость. Влияние температуры испытания | Жаростойкость и методы ее повышения |
| Низкие температуры | Испытания на ползучесть |
