Оглавление:
Специальные методы испытаний
- Специальный метод испытания Испытание падающим грузом и взрыва. На самом деле, во многих странах широко используются испытания падающих грузов. Испытание проводится на двух типах специальных образцов DWTT. Образцы первого типа (образцы Баттеля) изготавливаются по естественной толщине изделия и имеют острые надрезы, иногда прессованные.
Серия образцов испытывается при различных температурах. Оценку проводят по критической температуре, которая приобретает заданный процент вязкой составляющей при разрушении. Второй тип образца(рис. 3.36), предложенный Пеллини и пуза-ком. Толщина образца составляет 12,7-25,4 мм, длина — около 360 мм, ширина-89 мм. испытание проводят путем воздействия на серию образцов материалов при различных температурах с падающими нагрузками. Предел текучести материала и энергия нагрузки варьируются от 320 до 1740дж в зависимости от размера образца.
Установите особый упор на ограничение прогиба под образцом. Людмила Фирмаль
После нагружения ряда образцов определяют максимальную температуру, при которой трещина проходит через все поперечное сечение образца-температуру нулевой пластичности (NDT-nil-ductile transition). Во многих странах эта температура принята в качестве эталонной. Для оценки прочности на хрупкость при высоких скоростях деформации использовали пластину с полномасштабной толщиной 356×356 мм, а на одну сторону наносили хрупкий валик Рис. 3.36 схема испытания падающей нагрузкой: 1-падающая нагрузка; 2-опорный (ограничительный) вариант; 3-участки сварки на нижней стороне образца;4-разрезы 304.8 355.6 121I
Резцовые пластины установлены на круглой Матрице и на небольших расстояниях над пластинами осуществляется взрыв. Под давлением расширяющегося газа, пластины деформируются. В вязком поведении материала наблюдается характерная выпуклость. При температуре, где пластичность ниже нуля, пластина не прогибается и не крошится. Температурные нормативы, полученные в результате испытаний на падение нагрузки и взрыв, являются полуэмпирическими) с различными размерами неисправностей, которые указывают на зависимость приложенного вредного давления от температуры для конкретного компонента (контейнера, трубопровода и т. д.).
- Такие испытания проводят с помощью широкой сварочной пластины, широкой пластины с поперечными разрезами и др. Испытание проводится под действием растягивающих напряжений с локальным или равномерным градиентом температуры. Изотермический тест можно также унести. Различные методы (Робертсон, Эссо, двойное растяжение) используются для определения типа и концентрации напряжений образца, а также критериев оценки: температуры, при которой трещина останавливается, температуры, при которой трещина не полностью проходит через поперечное сечение при напряжении 120 МПА.
Для риса. 3.37 Робертсон отображает тестовый образец. Образец имеет выступы на рабочей части, где сверлят отверстия и делают небольшие открытые разрезы. Стороны образца с выступами, на которых происходит удар, обычно охлаждают жидким азотом, а противоположную сторону нагревают газовой горелкой. Это создает градиент газовой фазы по всей ширине образца. Нагружают образец растягивающей нагрузкой, наносят ударную нагрузку, отмечают границы остановочной трещины и соответствующую температуру.
В случае изотермических испытаний оценка представляется как»трещина прогрессирует-трещина не прогрессирует» для различных температур и уровней напряжений. Людмила Фирмаль
Испытание на хрупкую трещину является одним из самых «тяжелых»испытаний. Для такого же материала, температура пятна Рис 3.37. Схема испытания Робертсона для остановки трещины:1-нагружающий штифт;2-тонкий разрез;3-место удара; 4-точка остановки трещины;5-толщина пластины; 6-высота поперечного сечения сварного шва 76мм Я г Трещины, как правило, имеют температуру пластичности выше нуля. Тест Робертсона дает более резкий вязко-хрупкий переход, чем тест на падение нагрузки. При выполнении испытания на остановку трещины обязательным условием является то, что толщина образца с трещиной равна толщине листа исходного материала.
Особый интерес представляют специальные методы испытаний, но для их реализации требуется мощное испытательное оборудование. Поэтому самое интересное испытание натуральных досок стоит довольно дорого. Попытки найти корреляцию между результатами этих испытаний и стандартным испытанием на прочность не дали достаточно стабильного результата. Самое главное-это полноценное испытание изделия в реальных условиях эксплуатации. Однако проведение натурных испытаний, особенно при низких температурах, сопряжено с серьезными техническими трудностями. О производительности оборудования, работающего при низких температурах, обычно следует судить по статистическим данным, накопленным в результате наблюдения за производительностью изделия.
Смотрите также:
| Неразрушающие методы контроля | Особенности испытаний механических свойств при низких температурах |
| Характеристика основных фаз в сплавах | Статические испытания на растяжение |
