Оглавление:
Сведения о поверке и ремонте инструментов
- Инструменты в использовании и после ремонта должны быть проверены. Перед калибровкой прибор следует очистить авиационным бензином, протереть твердой тканью и хранить на работе не менее 3 ч. В помещении, где проводится калибровка, температура должна составлять 20 ± 5 ° С. Погрешность инструмента скольжения определяется с помощью окончательного измерения длины класса точности 3.
Когда вернье показания C = 0,05 мм, проверка выполняется в 6 точках, равномерно распределенных по шкале, и в 3 точках, когда C = 0,1 мм, при определении погрешности суппорта, Блок помещается между измерительными поверхностями губок: измерительная поверхность должна прижиматься с усилием, обеспечивающим нормальное скольжение по измерительной поверхности при ослаблении винтов на раме. При калибровке глубиномера его основание прижимается к двум одинаковым измерительным блокам и полируется до плоской стеклянной пластины или калибровочной пластины. Масса штангенрейса проверяется в соответствии с мерами, прилагаемыми к калибровочной пластине.
Модельные измерительные приборы более требовательны к воспроизводимости измеряемых величин, чем аналогичные рабочие измерительные приборы. Людмила Фирмаль
Измерения инструмента суппорта подтверждаются свободным фиксированным каркасом. Ошибки микрометра и глубиномера определяются путем окончательного измерения длины класса точности во второй или пятой категории. Показания микрометрической головки проверяются в точке на шкале, равной 5.12. 10,24; 15,36 и 25 мм. Во время калибровки микрометр прикрепляется к стойке, а измеритель глубины к стеклянной пластине или двум концевым датчикам, заземленным на пластине. Ошибка микрометрической головки суппорта, общая ошибка микрометрической головки суппорта и общая ошибка микрометрической головки с прикрепленным удлинителем определяются горизонтальным оптимизатором или измерительной машиной.
- Точка калибровки такая же, как у микрометра. Основные ошибки инструмента состоят из ошибок для отдельных элементов, подлежащих проверке. При проверке инструмента они проверяют внешний вид, проверяют взаимодействие деталей, шероховатость, отклонение плоскости, прямолинейность и параллельность поверхности измерения и устанавливают устройство на ноль. Барные инструменты с щупами 0,25 и 0,3 мм также определяют расстояние от вершины края нониуса до поверхности шкалы стержня.
Микрометр, измерительная сила, положение конического конца барабана относительно нулевого хода шкалы штока в исходном положении, смещение измерительной поверхности микровинта при зажиме стопора, кривизна и отклонение сферической измерительной поверхности, рабочие размеры монтажных размеров Проверено. Во время работы скользящего инструмента чаще всего возникают следующие дефекты: износ измерительной поверхности челюсти и ее параллельность, износ и деформация стержня, ослабление пружины рамы, коррозия деталей, смещение нониуса, фиксация и фиксация Винт износа винтов. Эти дефекты устраняются при проведении ремонтных работ.
Групповые показатели, наряду с негрупповыми показателями, используются для измерения качества на более высоком уровне обобщения. Людмила Фирмаль
Наиболее характерными являются точная регулировка измерительной поверхности челюсти, выпрямление и чистовая обработка стержня, устранение утечек и непараллельность измерительной поверхности. Регулировка положения верньера, замена пружины и винта. Измерительные губки отделаны тонкой абразивной пастой с использованием чугунной обмотки толщиной от 14 до 17 мм и диаметром 30 мм. Следы пасты и обертывания перемещаются между губами возвратно поступательным движением и регулярно вращаются на 6 8 °. Чтобы объединить основной миллиметровый масштаб нулевого хода и вернье, полоса Верниуса имеет специальную канавку для удерживания винта, который обеспечивает продольное перемещение.
Во время работы микрометра наиболее характерны износ измерительной поверхности пятки и микровинта, микровинтовой резьбы, направляющих отверстий микровинта и храпового зуба, нулевое смещение при монтаже, деформация зажима и ослабление пружины. Небольшой износ на измерительной поверхности очищает измерительную поверхность вместе, используя набор цилиндрических оберток, которые различаются по размеру Это составляет 0,25 мм, что соответствует движению микровинта при вращении 0,5. Если износ значительный, используется индивидуальная подгонка концов призмы микровинта. Выбор зазора резьбы обеспечивается путем затягивания гайки с конусной посадкой.
Смотрите также:
| Устройство микрометрических головок | Классификация калибров |
| Микрометрические глубиномеры и нутромеры | Калибры для измерения гладких валов и отверстий |
