Оглавление:
Технологический процесс пайки
- Технологический процесс пайки Технологический процесс пайки включает в себя сложные операции, основными из которых являются подготовка поверхности к пайке, сборка деталей, укладка припоя, если таковой имеется. Обработка поверхности для пайки.
Качество подготовки поверхности к пайке во многом зависит от уровня и стабильности характеристик паяных соединений. Существуют следующие основные методы очистки поверхности:1) тепловой(с помощью горелки,
вакуумно-восстановительного атмосферного отжига); Людмила Фирмаль
2)Механический (режущие инструменты или абразивы, гидрообработка или ударная резка). Для подготовки деталей к пайке, используя ультразвуковое, плакирующее, горящее, термовакуумное напыление, гальваническое или специальное технологическое покрытие химическими методами, эти технологические покрытия добавляют для различных целей: а) для улучшения смачивающих свойств расплавленного основного металла; В) для улучшения смачивающих свойств расплавленного металла.
это предотвращает вредное взаимодействие с и приводит к образованию хрупких структур. г) в качестве контактного реакционного припоя. 538 ламели. Часто сборка предполагает нанесение припоя и укладку его в виде дозированных заготовок из проволоки или фольги. При укладке припоя необходимо учитывать условия пайки: расположение изделия в печи или другом нагревательном устройстве, режим нагрева и охлаждения.
- Масса припоя, необходимая для получения качественного соединения, определяется из соотношения 0=1,5 дл / год, Где D-максимальный зазор соединения при температуре пайки, м; h-высота или ширина соединения, м;/-длина соединения, м; y-удельная плотность припоя, Н/м3. Коэффициент 1,5 учитывает количество паяного Гартена и неизбежные технические потери (перегары, брызги). Применение флюса. Необходимо припаять собранные детали так, чтобы они были во флюсе.
После смешивания компонентов с дистиллированной водой и порошковым флюсом густую пасту сушат с помощью термостата 70-80, наносят шпателем или стеклянной палочкой-60 минут. При использовании газового паяльного флюса, при пайке паяльника к нагретому Паяльному стержню, паяльная часть паяльника или паяльная часть паяльника должны быть нагреты.
Пайка (совместный нагрев или общий нагрев собранных деталей) осуществляется при температуре выше температуры плавления припоя, обычно от 50 до 100 градусов Цельсия. Людмила Фирмаль
При низкой температуре нагрев припоя в месте контакта паяльного материала и припоя не превышает 450 ° С, при высокой температуре при 450 ° с Обработка после припоя включает удаление остатков флюса. Флюс остается частично после пайки к изделию, портя внешний вид, изменяя проводимость и вызывая коррозию. Остатки припоя после пайки следует аккуратно удалить. Остальная часть канифоли и спиртоканифольных флюсов обычно не вызывает коррозии, но если условия эксплуатации изделия таковы, то изделие следует промыть спиртом и удалить. Агрессивные кислотные флюсы с соляной кислотой или ее солями тщательно промывают теплой и холодной водой с помощью щетки для волос.
Смотрите также:
| Конструирование паяных соединений | Наплавка |
| Дефекты сварных и паяных соединений | Напыление |
