Термомеханическая обработка

Термомеханическая обработка

• Термомеханическая обработка В настоящее время широко применяется комбинированный метод упрочнения стали и сплава: термическая обработка и пластическая деформация. Термомеханическая обработка (ТМТ) представляет собой комбинированный процесс деформирования, нагрева и охлаждения, в результате которого структура и свойства стали и сплавов изменяются с учетом удельного распределения структуры кристаллической решетки, которое создается за счет увеличения плотности и упрочнения.

При термомеханической обработке, помимо значительного повышения прочности, повышается также пластичность металлов, повышается стойкость к хрупкому разрушению, повышается прочность конструкции и эксплуатационная надежность деталей. Процесс термомеханической обработки заключается в сильном упрочнении металла (область надежной аустенитной стабильности) и быстром охлаждении, где происходит мартенситное превращение при повышенной плотности дислокаций,

в результате чего формируется мелкодисперсная структура сплава. Людмила Фирмаль

Есть лечение термодинамические высокая температура (HTMO) и низкотемпературную (НТМО) (рис. 9.15,а, б). Диапазон температур рекристаллизации-Defarmiro-0aniy (daclep± Я… — Отпуск Отпуск Образование? (Заклепки） м.— Рисунок 9. 15.Высокотемпературная и низкотемпературная термомеханическая обработка график НТМО связан с упрочнением при температурах выше порога рекристаллизации, а упрочнение при температурах ниже порога НТМО-рекристаллизации, но выше температуры мартенситного превращения. В HTMO и процессов НТМО требовать стали в аустенитной государства, поэтому нагрев осуществляется выше точки закона.

В ВТРО аустенитное превращение сначала проводят при 1150-1200 ° С, затем его закаляют актом, а при температуре, превышающей Ac, пластическая деформация достигает максимума в 25-30%.Затем его охлаждают в масле и закаляют до 100-200°(см. Рисунок) 9.15, а). в результате происходит отверждение исходного аустенита и образование мелкодисперсной блочной структуры, а при быстром охлаждении образуется структура мелкодисперсного мартенсита. Размер блоков мозаичной структуры уменьшается на 4-6 times. In в этом случае плотность дислокаций равна、

• После HTMO сталь приобретает высокую прочность и пластичность, устраняется хрупкость, снижается склонность к образованию трещин. В НТМО превращение аустенита сначала проводят при 1000-1100°С, а затем выдерживают при температуре метастабильного аустенита(но ниже начальной температуры перекристаллизации). (См. рис. 9.15, b). НТМО дополнительно повышает прочностные свойства steel. an= 2700-3000 МН / м2.

Однако Сталь все еще подвержена хрупкости, поэтому потребуется более дорогое оборудование(из-за необходимости более сложных деформаций). НТМО применяется только для сталей с широкой зоной стабильного аустенита. Механическая закалка невозможна после закалки стали, поэтому детали, подвергнутые термомеханической обработке,

должны быть изготовлены в окончательном виде и размерах. Людмила Фирмаль

Изделия, закаленные термомеханической обработкой, можно использовать при температурах ниже 200-300°C, так как эффект отверждения значительно снижается выше этих temperatures. As температура отпуска повышается, твердость уменьшается, а вязкость увеличивается. Кроме рассмотренных процессов, существует процесс, основанный на деформации стали в аустенитном состоянии при охлаждении магнитным полем.

Например, термическая механическая магнитная обработка, при которой блоки мозаичной структуры дополнительно измельчаются и микроструктура измельчается при переходе от аустенита к мартенситу. Самый новый метод термомагнитная обработка снаружи deformation. In в этом случае нагреваемые для упрочнения детали охлаждаются под воздействием мощного электромагнитного поля.

Смотрите также:

Предмет материаловедение

Поверхностная закалка	Прокаливаемость стали
Химико-термическая обработка	Деформация стали при термической обработке