Оглавление:
Выбор средств измерений
- При выборе измерительного прибора учитываются параметры измерения, рабочие факторы (организация контроля, функции проектирования и размеры изделия, характеристики прибора и т. Д.), Экономические соображения и т. Д. Правильный выбор допуска инструмента важен. Высокая точность повышает сложность и стоимость измерений, что приводит к увеличению производственных затрат, что снижает качество продукции и увеличивает затраты На рисунке показан принцип выбора точности измерителя. 5.
Истинные размеры продукта х из за многих факторов воздействия на производство распределяются случайным образом, например, по закону Гаусса. На рисунке показана плотность распределения вероятностей измеряемого параметра f (x). 5 кривых. Для параметров максимально допустимое отклонение параметра определяется из номинального значения xNom на основе условий труда, качества, надежности продукта, совместимости, материалов, технологии изготовления, стоимости и других факторов. Отношение заштрихованной площади к общей площади под кривой 1 показывает процентное содержание продукта, подходящего для конкретного процесса, и поле допуска для параметров с нулевой ошибкой измерения.
Положительное и отрицательное отклонение шага вызвано неравномерной деформацией болтов и гаек по ходу вращения резьбы, а следовательно, неравномерным вращением, что снижает циклическую износостойкость резьбового соединения. Людмила Фирмаль
Фактическое значение параметра зависит от случайно распределенной ошибки измерения Dx, а также от погрешности изготовления (См. Кривые 2 и 3 на фиг. 5). Таким образом, случайные ошибки измерения приводят к неопределенности (случайности) при оценке фактических значений параметров xt и x вблизи границы поля допуска. В этом случае некоторые из подходящих продуктов с отклонением параметра 61 > bdOp 2 принимаются как соответствующие Может получиться. Вероятность ошибки может быть оценена отношением затененной области под кривыми 2 и 3 к затененной области под кривой .
- Следовательно, чем меньше допуск продукта и чем больше погрешность измерения, тем выше вероятность ошибки управления и тем ниже качество продукта. Количество дефектных изделий и фиктивных дефектов, которые не обнаружены, определяется отношением предельной погрешности измерения к допуску параметра Дпр бдоп Подбор измерительного оборудования производится в соответствии с государственными стандартами, которые устанавливают приемлемую погрешность измерения Ax в зависимости от максимального отклонения контролируемого параметра. Например, ГОСТ 8.051 81 устанавливает допуск при измерении линейных размеров до 500 мм.
Допустимые погрешности измерений включают в себя ошибки измерений и приборов, условия их применения и методы измерений. Ученые метрологи вместе с инженерами технологами и разработчиками продукции участвуют в выборе измерительного оборудования и выпускают заводские инструкции по выбору измерительного оборудования и рекомендации по оснащению их производством. Пример. Выберите концевой измеритель длины для контроля диаметра вала с помощью точного индикатора класса 0. Условия измерения нормальные, индикатор основан на погрешности 4 микрона, а номинальный диаметр вала составляет d = 100 мм. Отклонения в размерах вала соответствуют квалификации L6.
Особенно важную роль играет профессиональная подготовка специалистов по эвристическим и сенсорным измерениям. Людмила Фирмаль
Согласно ГОСТ 8.051 81 для вала d = 100 мм и качества L6 найден допуск размера вала 6 = 22 мкм и допустимая погрешность измерения Dpr = 6 мкм. Индикатор класса 0 класса точности в диапазоне ± 100 мкм, который соответствует допускам на размер оси, имеет предельную базовую погрешность Dpr1 = ± 4 мкм (см. Таблицу 5). Допуск для монтажных мероприятий Где Dpi = 4 микронная ошибка. Предельная погрешность окончательных измерений для классов точности 2 и 3 равна (см. Таблицу 2). (Апрель) и (Dprz) zl.
Смотрите также:
| Классификация и методы измерений | Выбор средств измерений |
| Методы и средства контроля | Передача единицы длины от эталонов рабочим средствам измерений |
