Система бережливого производства в российских организациях

Предмет: Менеджмент

Тип работы: Курсовая работа

У вас нет времени или вам не удаётся понять эту тему? Напишите мне в whatsapp, согласуем сроки и я вам помогу!

На странице курсовые работы по менеджменту вы найдете много готовых тем для курсовых по предмету «Менеджмент».

Дополнительные готовые курсовые на темы:

1. Эволюция развития организационных структур управления (на примере конкретной организации)
2. Особенности стратегического управления организаций в зависимости от масштаба бизнеса
3. Роль руководителя в инновационном процессе
4. Сопротивление персонала инновационной деятельности. Пути и методы решения проблемы

Введение

Сегодня остро стоит вопрос конкурентоспособности российских предприятий. Конкурентоспособность напрямую зависит от рационально построенной производственной системы. Разработка и внедрение эффективной производственной системы позволяет снизить издержки производства, повысить качество продукции, улучшить организацию и технологию управления. Наибольший интерес среди производственных систем представляет концепция бережливого производства, с помощью которой многие компании вышли на мировой уровень.

Поэтому изучение вопросов внедрения концепции бережливого производства на российских предприятиях является актуальным.

Фундаментальные и прикладные исследования в области бережливого производства описаны в работах многих зарубежных специалистов: Тайити Оно, Сингео Синго, Джеффри К. Лайкер, Брайан Маскелл, Брюс Баггали и другие. Среди отечественных ученых нет конкретных разработок на эту тему.

Целью данной курсовой работы является изучение вопроса внедрения концепции бережливого производства на российских предприятиях.

Поставленная цель обусловила необходимость решения следующих задач:

1) изучить процесс развития концепции производственных систем в России, выявить препятствия и перспективы ее развития;

2) изучить сущность и основные методы бережливого производства.

Предметом исследования является бережливое производство.

Предметом исследования являются взаимосвязи, возникающие при реализации концепции бережливого производства.

Теоретическая и методологическая основа исследования. В ходе исследования были использованы следующие общие и специфические методы научного познания: эмпирическое исследование, анализ.

Эмпирической базой послужили материалы, опубликованные в периодической печати, педагогической и научной литературе.

Поставленные цель и задачи определили структуру данной курсовой работы. Он состоит из введения, четырех параграфов, сгруппированных в две главы, заключения и библиографии.

Развитие концепции Производственных систем в России: препятствия и перспективы

В современных экономических условиях российские предприятия сталкиваются с проблемой недостаточной конкурентоспособности. Для его совершенствования компании все больше интересуются лучшими мировыми практиками в области технологий организационного управления и построения эффективной, хорошо структурированной производственной системы.

Проблема совершенствования производственных систем в России в настоящее время проявляется в острой форме. Большинство российских предприятий построено на концепции массового производства, которая недостаточно отвечает существующим требованиям и не приносит желаемого эффекта. В связи с этим существует необходимость модернизации производственной системы предприятий, основанной на наиболее эффективной и производительной. Однако большинство компаний, которые пытаются улучшить свое производство, используют только некоторые отдельные инструменты, а не всю концепцию производственных систем. Поэтому применение новых производственных систем — довольно трудоемкий и сложный процесс, который имеет множество нюансов и требует комплексного подхода.

Чтобы понять суть и задачи модернизации, следует рассмотреть понятие «производственная система». В это понятие входят абсолютно все операции, процессы, связанные с созданием ценности для клиента, и даже те, которые связаны с потерями и ущербом. Кроме того, производственная система включает логистику и дистрибуцию, разработку новой продукции, финансовый блок, связь с клиентами и закупки,

производственные процессы и т.д. В этой системе центральным звеном является человек, а машины, механизмы, устройства лишь поддерживают его. Таким образом, производственная система обычно определяется как набор инструментов, процедур, планов и методов, концепций и философий развития, которые включают все функции, необходимые для переработки сырья и информации на входе в готовый продукт или услугу на выходе.

Разработка концепции производственных систем началась около 50 лет назад, и за эти полвека она пережила стремительный подъем. В России эта концепция только набирает популярность, но в последние годы (примерно с 2000-х) наблюдается довольно позитивная тенденция. Многим компаниям удалось добиться успеха в этой области.

В России существуют десятки компаний, которые находятся на разных этапах развития производственных систем и имеют разный опыт и подходы к внедрению. Пионерами в этом стали крупные организации — «Группа ГАЗ», «Сухой», КамАЗ, «Иркут», «Иркутскэнерго», «Русал», позже в этот список вошли все компании госкорпорации «Росатом», «Группа Е4», «Русские краски» и ряд других [2].

Сегодня продвижением производственных систем в России занимаются в основном крупные корпорации и холдинги, прежде всего в автомобильной промышленности, авиастроении и машиностроении. Это связано с тем, что на таких предприятиях существует большой потенциал для использования производственных систем, так как добавляется большая стоимость (т.е. несколько компонентов сосредоточены в одном продукте). Не стоит забывать, что даже среди публичных компаний есть закрытые компании. Возможно, существуют сотни или даже тысячи организаций, которые так или иначе реализуют концепцию производственных систем, но по каким-то причинам не раскрывают эту информацию [7].

Сложность внедрения различных производственных систем в российских компаниях обусловлена рядом ограничений и проблем, которые препятствуют распространению инструментов, методов и идей производственных систем. Все эти препятствия можно условно разделить на внешние и внутренние.

Сущность и методы бережливого производства

Внедрение и совершенствование производственной системы российскими компаниями осуществляется не из слепого подражания зарубежным компаниям, а для достижения необходимых конкретных финансово-экономических результатов с использованием неинвестиционных методов.

В настоящее время развитие инструментов, методов, подходов, концепций и философий в странах мира привело к значительному разнообразию типов производственных систем. Наиболее перспективные системы демонстрируют японские, западные и американские организации. Центральное место среди них занимает производственная система, лишь недавно завоевавшая популярность во всем мире — концепция lean production, что в переводе на русский язык означает «бережливое производство». В отечественной и зарубежной литературе можно также встретить название Lean (бережливый) и TPS (аббревиатура от Toyota Production System — Производственная система Тойоты).

Бережливое производство — это набор подходов, методов и инструментов, направленных на снижение всех затрат и потерь и повышение производительности.

Практически во всех отраслях промышленности развитых стран концепция бережливого производства признана стратегией завоевания лидерства на рынке и промышленного развития. Российские предприятия начали внедрять TPS только в последние годы. Но компании, которые начали внедрять систему бережливого производства, уже добились реальных ощутимых результатов в своей деятельности.

Генезис производственной системы Toyota начался в Японии в 1950-х годах. В течение 30 лет Тайочи Оно и его коллега Шигео Шингу создавали, разрабатывали и совершенствовали методы повышения эффективности на заводах Toyota, изучали и систематизировали существующие навыки и знания в области управления производством. На основе этих разработок была окончательно создана производственная система «Тойота Оно» TPS. Основываясь на принципах управления целевыми затратами, система достигла отличных результатов в снижении уровня себестоимости производства автомобилей. Позже эта система была изучена и внедрена в Америке, затем в Западной Европе, а в последние годы и в России.

Основой концепции бережливого производства является систематическое сокращение затрат и различных видов потерь в масштабах всего предприятия, а также снижение уровня цен без уменьшения прибыли. Это достигается за счет улучшения потребительских свойств и качества продукции, производимой за меньшее время. Все это повышает конкурентоспособность не только продаваемых товаров, но и компании в целом.

В рамках концепции бережливого производства существует множество методов. Наиболее известными являются следующие:

• 1) Система 5S — технология создания эффективного рабочего места;
• 2) Кайдзен — непрерывное совершенствование;
• 3) Система Just-in-time — «точно в срок»;
• 4) Система SMED — быстрая настройка оборудования.
• 5) Канбан и т.д.

Давайте подробнее рассмотрим каждый из методов системы бережливого производства.

Внедрение системы бережливого производства должно начинаться с метода 5S. Этот метод предполагает организацию рабочего места (пространства) с учетом создания оптимальных условий, поддержания чистоты, порядка, экономии энергии и времени. Только в таких условиях можно производить бездефектную продукцию, отвечающую всем требованиям потребителей.

Формирование производственной программы предприятия

Реализация метода 5S включает в себя 5 шагов:

Шаг 1: Сейри — сортировка и удаление ненужного. На этом этапе все элементы на рабочем столе делятся на нужные и ненужные. Затем ненужные предметы удаляются, что приводит к повышению безопасности на рабочем месте и улучшению культуры.

Шаг 2: Сейтон — поддерживайте порядок, самоорганизуйтесь, определите место для каждого предмета. Вещи должны располагаться на столе так, чтобы к ним был легкий доступ.

Шаг 3. seiso — систематическая уборка рабочего места, чистота, тщательная очистка оборудования.

Шаг 4. seiketsu — стандартизация процесса, то есть письменное изложение предыдущих трех шагов. Создание документов по обслуживанию оборудования, технике безопасности и др.

Шаг 5. Сицукэ — улучшение дисциплины и порядка. Обслуживание рабочего места должно соответствовать стандартам, установленным компанией, которые должны постоянно совершенствоваться.

Второй метод — это Kaizen (в переводе с японского «kai» — изменение и «zen» — хорошо), то есть постепенное и постоянное улучшение всех бизнес-процессов, непрерывно изо дня в день и силами всех сотрудников компании. Поэтому изменения происходят не отдельными людьми в определенный момент времени, а всеми и каждый день. Такие изменения могут быть достигнуты, например, путем организации рабочего места таким образом, что

время, необходимое для поиска инструментов и материалов, или за счет улучшения эксплуатации и обслуживания оборудования, сокращения числа поломок и т.д. Список улучшений может быть бесконечным, но самое главное, что каждый работник должен ежедневно вносить улучшения, чтобы сделать производство лучше и помочь работникам работать более эффективно и безопасно.

Суть системы «точно в срок» заключается в следующем: процесс движения продукции в производстве и доставки от поставщиков материалов, ресурсов и сырья точно рассчитан по времени. Партия поступает на обработку точно в тот момент, когда предыдущая партия завершена, что исключает простои рабочих или время ожидания обработки деталей.

Система SMED — выполнение переналадки оборудования в кратчайшие сроки так, чтобы это совершенно не влияло на скорость выполнения работ.

Канбан (в переводе с японского «знак, табличка») — метод управления производственными линиями с помощью специальных информационных карточек для передачи заказов на производство следующего процесса.

При применении данных методов системы бережливого производства на отечественных предприятиях следует отметить, что данная система основана на их одновременном органичном сочетании в рамках основной концепции и философии. Поэтому при внедрении производственной системы Toyota не стоит слепо копировать опыт других организаций и вырывать отдельные инструменты системы из контекста. Речь идет прежде всего о самой идее, о философии.

Единых правил и процедур внедрения бережливого производства в компаниях не существует, все зависит от специфики самой компании. Однако некоторые специалисты в области управления пытаются разработать своего рода алгоритмы.

Алгоритм реализации

Джеймс Вумек, создал следующий алгоритм реализации:

1) Найдите агента перемен. Обычно это активный лидер, от которого исходит основная инициатива;

2) Получить необходимые знания о системе бережливого производства;

3) Нахождение или создание кризиса;

4) Создание карты потоков ценности для дальнейшего поиска и устранения потерь;

5) Проведение работ по основным намеченным направлениям;

6) Стремление к немедленным результатам;

7) Внедрение непрерывных улучшений в соответствии с системой Кайдзен.

Как видим, алгоритм достаточно сильно упростил список действий и рекомендаций, что еще раз доказывает специфику внедрения системы бережливого производства в компании. Менеджеры должны интуитивно модернизировать свои производственные системы, переводя их на систему бережливого производства. Однако стоит отметить, что если это удастся сделать, то в деятельности компании произойдут значительные изменения.

Например, автомобильный завод «КАМАЗ» лишь недавно, с 2005 года, начал следовать принципам системы бережливого производства. Специально обученные менеджеры компании, защитившие более 50 проектов по совершенствованию технологического производственного цикла, теперь обучают своих подчиненных. После применения метода TPS были внесены различные изменения и усовершенствования. Например, из цеха пресс-форм ОАО «Камазинструментспецмаш» были выявлены и удалены девять ненужных машин (с очень низкой производительностью и частыми поломками), что позволило сократить количество незапланированных простоев всего оборудования в три раза. Также ведется работа по оптимизации использования земли, находящейся на балансе компании (около 1900 га).

Неиспользуемая земля должна сдаваться в аренду или продаваться для получения прибыли вместо затрат на содержание.

Так, среди всех существующих производственных систем наиболее успешной и перспективной является японская система компании Toyota — Toyota Production System (TPS), или система бережливого производства, созданная в 1950-х годах Тайочи Оно и развивавшаяся более тридцати лет. Она включает в себя множество инструментов и методов для улучшения производственного процесса и компании в целом. К ним относятся, прежде всего, такие методы, как система 5S, Kaizen, Kanban, SMED, Just-in-Time. Только их совместное использование, основанное на основной идее системы, позволяет компании достичь желаемых результатов. Единого подхода к внедрению не существует, но некоторые специалисты пытаются разработать алгоритмы, которые зачастую являются лишь обобщенными, поэтому компаниям приходится внедрять систему интуитивно, «на ощупь», методом проб и ошибок.

При рассмотрении особенностей внедрения системы бережливого производства в российских компаниях было выявлено, что для повышения конкурентоспособности компаниям необходимо внедрять, изменять или совершенствовать свои производственные системы. Однако это довольно трудоемкий процесс, который вызывает трудности у большинства компаний. Кроме того, сегодня существует ряд внешних и внутренних факторов, которые препятствуют созданию эффективной системы. Например, недостаток информации, отсутствие квалифицированных специалистов и сложная экономическая ситуация в стране. Тем не менее, в последние годы развитие концепции производственных систем, особенно системы бережливого производства, набирает популярность. TPS успешно используется на «КАМАЗе», «ГАЗе», «Русале» и других предприятиях. На своих предприятиях они используют комбинацию методов системы бережливого производства, таких как кайдзен, система 5S, канбан, точно в срок, быстрое переналаживание оборудования и другие. И главное — их производственные системы построены на единой, индивидуально разработанной философии, которая является основным моментом внедрения системы бережливого производства. Использование эффективной производственной системы позволяет значительно снизить затраты, повысить производительность труда, усовершенствовать производственный процесс, достичь высоких финансовых показателей, повысить конкурентоспособность предприятия и многие другие качественные и количественные изменения.

Заключение

Внедрение концепции производственных систем позволит российским компаниям повысить свою конкурентоспособность. Эта концепция набирает популярность с 1950-х годов, но в России она появилась совсем недавно. Тем не менее, компании, применившие эту концепцию, уже увидели положительные результаты. Применение этой концепции на практике в российских компаниях имеет свои препятствия: Недостаток информации о концепции, отсутствие квалифицированных специалистов, противоречивая терминология, низкая заинтересованность самих компаний из-за трудностей на рынке, недостаток финансовых ресурсов, нехватка времени и персонала, непринятие изменений сотрудниками, сдельная оплата труда и другие. Преодоление этих проблем при реализации концепции производственных систем позволит российским компаниям выйти на новый уровень.

Бережливое производство — самая успешная и перспективная из всех производственных систем, это японская система компании Toyota — Toyota Production System (TPS), или система бережливого производства, созданная в 50-х годах прошлого века и развиваемая более тридцати лет Тайчи Оно. Она включает в себя множество инструментов и методов для улучшения производственного процесса и компании в целом. К ним относятся, прежде всего, такие методы, как система 5S, Kaizen, Kanban, SMED, Just-in-Time. Только их совместное использование, основанное на основной идее системы, позволяет компании достичь желаемых результатов. Единого подхода к внедрению не существует, но некоторые специалисты пытаются разработать алгоритмы, которые зачастую являются лишь обобщенными, так что компаниям приходится внедрять систему интуитивно, «на ощупь», методом проб и ошибок.

Список литературы

1. Бережливое производство. Проблемы внедрения // ЮНИДО в России. — 2012. — №6.
2. Вязкова-Зубарева Е.В., Шакирова Г.Р. Внедрение системы бережливого производства на российских предприятиях [Текст].
3. Голяков С.М. Современные производственные системы предприятий // Проблемы взаимодействия хозяйствующих субъектов реального сектора экономики России: финансовые, социально-политические, правовые и гуманитарные аспекты (сборник научных трудов). — 2011. — №11.
4. Горин И.А. Внедрение системы бережливого производства на российских промышленных предприятиях// управление системами. — 2008. — №1.
5. Зинченко С. Внедрение концепции производственной системы в России: типичные препятствия и вызовы // Управление производством. — 2013. — №1. — С.11-16.
6. Кожабаева Н.М. Анализ методов внедрения принципов бережливого производства. Алгоритм внедрения Джеймса Вумека // Российское предпринимательство. — 2011. — №8. — С. 62-68.
7. Коношенко Н. Российские ПС — это способность к подвигу и терпение // Управление производством. — 2013. — №1. — С. 6-10.
8. Федосеев С.А., Гитман М.Б., Столбов В.Я.. Современные механизмы и инструменты управления большими производственными системами // Управление большими системами. — 2010. — №31. — С.323-352.
9. Дао Toyota: 14 принципов менеджмента ведущей компании мира / Джеффри Лайкер; Перевод с английского — М.: Альпина Верлаг, 2010 г. — 509 с.
10. Брайан Маскелл, Брюс Баггали. Практика бережливого бухгалтерского учета. Управление, финансовый учет и система отчетности на бережливых предприятиях/ Перевод с английского: Институт комплексных стратегических исследований, 2010 г. — 384 с.
11. Методические указания к практическим занятиям по предмету «Менеджмент» с использованием компьютерной имитационной игры «Дельта» для студентов экономических специальностей. — Ростов-на-Дону: Ростовский государственный строительный университет, 2008 г. — 34 с.