Оглавление:
Цементуемые (нитроцементуемые) легированные стали
- Науглероживаемая (нитроцементация) легированная сталь К этой группе сталей относятся низколегированные и среднелегированные стали (20х, 15ХФ, 25ХГТ, 12ХНЗА и др.).Имеет содержание углерода 0,1-0,3% после химической и термической обработки, высокую поверхностную твердость в вязком, но достаточно прочном сердечнике (PV=700-1500MPa, 8=10-12%, KCU=0,6-1,0 МДЖ/м2, HRC35-45) (эти стали используются для производства механических деталей и оборудования (кулачок, шестерня и др.).), Испытывающий переменную, ударную нагрузку и в то же время подверженный износу.
Карбидные и нитридные формообразующие элементы (SG, MP, Mo и др.).)Способствуют повышению прокаливаемости, твердости поверхности, износостойкости и контактной выносливости. Никель увеличивает вязкость ядра и диффузионного слоя, снижая порог холодного разрушения. Легирование стали ванадием, титаном, алюминием, ниобием приводит к образованию дисперсных нитридов (VN, TiN, A1N), карбидов (TiC, VC)
или карбонитридов, например V (N, C), уменьшение аустенита также способствует снижению хрупкости и повышению ударной вязкости стали. Людмила Фирмаль
Высокопрочная сталь с пределом текучести меньше чем 700 MPA (15X, 15XF) и пределом текучести 0>2=700 ~ 1100MPa (12XNH4A, 18XNH4MA, etc.).да что с тобой такое? Хромовая (15X, 20X) и хромованадиевая(15XF, в том числе 0,15% V) стали соединяются на глубину 1,5 мм. После закалки (880°C, вода, масло) и последующего отпуска (180 ° C, воздух, масло) стали, STB=690-800MPa, 8=11-12%, KCU=0,62 МДЖ/м2. Хромо-марганцевая сталь (18 HGT, 25 HGT), широко используемая в автомобильной промышленности, 1% хрома и марганца (дешевый заменитель никеля в Стали), а также 0,06% титана-это те недостатки, внутренняя тенденция окисления во всем газоцементе, и это приводит к падению твердости и долговечности слоя.
Этот недостаток устраняется легированием сталью и молибденом (25HGM). Для работы в условиях износа используют сталь 20ХГР с содержанием бора (0,001-0,005%) и легированную. Бор повышает прокаливаемость и прочность стали, но снижает ее вязкость и пластичность. Введение добавки 1% никеля (20HGNR)в сталь приводит к повышению пластичности, вязкости и прокаливаемости. Хромо-никелевая сталь (12ХНЗА, 12Х2Н4А, 20ХНЗА и др.) При закалке (в масле) в керне образуется структура Нижнего бейнита или низкоуглеродистого мартенсита. Эта структура обеспечивает комбинацию (штампованных) характеристик.
- К их недостаткам относятся чувствительность к концентратору напряжений, напряженная коррозия и водородное охрупчивание, а также склонность к обратимой хрупкости. Эти стали широко применяются в автомобилестроении и авиации для изготовления силовых сварных конструкций, валов, деталей рулевого управления и др. Хромоникелевая сталь (40ХН, 45ХН, ЗОНЗА и др.)) Включают 0,5-0,8% SG и 1-3%Ni. Они характеризуются хорошей проницаемостью, прочностью и вязкостью (PV=1000 МПа,=800 МПа, 10-11%, KCU=0,7-0,8 МДЖ / м2).
Хромоникелевые стали, а также хромсодержащие и хромистые стали склонны к обратимому отпуску хрупкости и охлаждаются после высокого отпуска на высоких скоростях(в воде или масле). Отпускная хрупкость называется охрупчиванием стали при определенных условиях отпуска. Для темперирующей хрупкости существует два типа темперирующей хрупкости, соответствующие двум минимумам ударной вязкости на зависимости температуры темперирования (рис. 7.8): при 300°C и-550°C. In для снятия хрупкости I тип проявляется в снижении температуры около 300°С, а более прочный межзеренный слой, который подвергается практически полному разрушению в объеме и зернистости связанной ферритной
цементитной смеси, в конечном счете играет роль концентратора напряжений, вызывающего хрупкое разрушение. Людмила Фирмаль
Темперирующая хрупкость Ii вида появляется только в результате медленного охлаждения после темперирования при температуре не менее 500 ° С. Таким образом, хрупкость отпуска II вида можно назвать обратимой, в отличие от хрупкости отпуска i вида, которую называют необратимой. Выделение охрупчивания вида II обусловлено образованием активных карбидов вдоль границ зерен, обеднением пограничной области легирующими элементами (хромом и марганцем) и диффузией фосфора. В результате происходит охрупчивание стали за счет ослабления прочности межзеренной связи. При быстром охлаждении фосфор не успевает диффундировать от размера зерна к границе.
Наличие в стали 0,2-0,5% молибдена (или 0,5-0,8% вольфрама) тормозит диффузионный процесс, что увеличивает диффузионную подвижность атомов по объему и границам зерен.- 162 для предотвращения возникновения неоднородности между этими зонами. Ванадий (0,15%) способствует измельчению зерна. Поэтому хромникелевая сталь легируется молибденом (вольфрамом)и ванадием, 36X2H2PH, 38XH3MA, 38XH3BA, 38HNZMPH и др., Имеют лучшие свойства(PV=1100-1200MPa, = 950-1100MPa, 8 = 12%, |/ = 50%, KCU=0,8 МДЖ / м2). Увеличение содержания никеля до 3-4%дополнительно улучшает прокаливание и от −40°С до −60°С. C. To уменьшите границу холодной трещины tB. Сталь относится к классу мартенситных и слабо размягчается при нагреве до 300-400°С.
Смотрите также:
| Высокопрочные стали | Классификация легированных сталей |
| Пружинные стали общего назначения | Маркировка легированных сталей |
