Оглавление:
Диффузионное насыщение сплавов металлами и неметаллами
- Насыщение диффузии сплава металлами и неметаллами Борация-насыщение поверхности металлов и сплавов, содержащих бор, для повышения твердости, износостойкости, коррозионной стойкости. Боронование производится из перлитной стали, ферритовых и аустенитных марок, тугоплавких металлов и никелевых сплавов.
При борации железа упрочненный слой состоит из ромбического борида-Fe-Fe-B и тетрагонального борида-Fe-2b, которые образуют столбчатые кристаллы. Под боридным слоем находится переходный слой твердого раствора бора в А-железо.
При нагревании борид стабилен: до температуры FeB-800 ° C стальной углерод полностью замещается из боридной зоны в Fe2B ° C. Людмила Фирмаль
В зависимости от легирующих элементов в стали хром и марганец в бориде диффундируют в боридную зону, образуя(Fe, Mn, Cr)B и (Fe, Mn, Cr)2B, аналогичные боридной зоне и Fe2B. в этом случае наблюдается скол боридного слоя. В общем, боридный слой является хрупким. Наибольшей хрупкостью, по сравнению с Fe2000N50(микротвердость 1450n50), обладает борид Фэб (микротвердость 1450n50).
При граничении инструментальной стали Р18, Р9 микротвердость ХВГ достигает 2450-3435Н50. Высокая микротвердость боридного слоя поддерживается до 700°С, что позволяет использовать борирование для повышения износостойкости деталей, работающих при высоких температурах. Борированная сталь обладает высокой коррозионной стойкостью в водных растворах соляной, серной и фосфорной кислот и при одинаковой толщине слоя монолитный боридный слой обладает большей кислотостойкостью, чем двухфазный.
- В азотной кислоте боридный слой неустойчив, но скорость разрушения борированной стали в 1,5–5 раз ниже, чем у не борированной стали. Борированный слой углеродистой стали устойчив к воздействию Действие кипячения водного раствора 127NaOH и KOH, а также плавления цинка, свинца, олова, кадмия. Силикоз. В результате диффузионного насыщения (силицирования) поверхности кремнием повышаются коррозионная стойкость металлов и сплавов, термостойкость, твердость и износостойкость. При силицировании железа и стали на поверхности образуется фаза а (твердый раствор кремния в железе).
Иногда диффузионный слой состоит из двухфазных слоев: на поверхности образуется упорядоченный слой a ’ фазы(Fe3Si), за которым следует фаза. Качество силицидного слоя значительно снижается из-за появления пористости. Силико-ферритная сталь 20 1100-1200°C 3-5h беспористый слой Sih4 моносилан(6-10л/ч)аммиак, аргон, азот(15-20л/ч) или водород (20-30л/ч)ни одна из самых больших проблем не вызывает силицирование легированных сталей, таких как Cr, A1 и Ti, который входит в слой силицирования и увеличивает его окалину сопротивление. это не. Хром-насыщение поверхности изделия хромом. Диффузионное хромирование подвергают легированию на основе чугуна,
различных классов сталей, никеля, молибдена, вольфрама, ниобия, кобальта и металлокерамических материалов. Людмила Фирмаль
Хромирование представляет собой хромовый слой с вакуумной камерой (10-10hpa)при температуре 1420 ° C в течение 18-24 часов, толщиной 2,0-2,5 мм, на поверхности которого получают хром с концентрацией до 70%. Этот процесс обеспечивает повышенную стойкость стали к газовой коррозии (стойкость к окалине) 800°С. Содержит более 0,3-0,4% с повышением твердости и износостойкости до тех пор, пока твердость слоя, полученного хромистым железом, не достигнет HV250-300 и не достигнет хромистой стали HV1200-1300. Хромирование применяется для упрочнения деталей паросилового оборудования, пароводяной арматуры, клапанов и различных деталей, действующих на износ в агрессивных средах.
Алиитизация-это процесс насыщения поверхности диффузионных изделий алюминием для повышения термостойкости, коррозионной и эрозионной стойкости. Выравнивая утюг и сталь, ровное падение в концентрации алюминия в толщине слоя. В зависимости от йода и режима насыщения он может достигать на поверхности до 58% (по массе) и соответствовать образованию фазового слоя FeAl3. В результате выравнивания сталь нагревает поверхность продуктов выравнивания с образованием плотной пленки оксида алюминия (A12O3), которая защищает металл от окисления,
а сверхалюминированный слой также обладает хорошей коррозионной стойкостью в атмосферной и морской воде. Толщина алюминированного слоя достигает твердости 0,2-1,0 мм(на поверхности) — до HV500, износостойкость низкая. Алиитизации подвергаются различные продукты, работающие при высоких температурах
Смотрите также:
| Поверхностная закалка стали | Химико-термическая обработка. Общие закономерности |
| Лазерная термическая обработка | Диффузионное насыщение сплавов углеродом и азотом |
