Оглавление:
Хромистая сталь карбидного класса
- Хромовая сталь ранга карбида вольфрама Хром используется для производства высокохромистых твердосплавных инструментальных сталей, например марок х 1,5-2,0%С и 11-13%СГ 12.Ванадий или молибден добавляют в количестве 0 для увеличения вязкости. 4-0. 8%. На х12 сталь отжигается при 860-880°с 15-20 град / ч, охлаждение, отпуск при 950-970°с 180-200°, или 1050-1100°до°500-520.
Высокая температура закалки обусловлена тем, что Сталь х12 имеет много очень стабильных эвтектоидных карбидов, которые связывают более 80% от общего содержания углерода. При обычном закалочном нагреве (30-40°выше критической точки) в твердый раствор переходят только эвтектоидные карбиды, но сверхэвтектоидные
карбиды не растворяются, и твердость закаленной стали недостаточно высока. Людмила Фирмаль
При нагревании до охлаждения на 150-200°ниже критической точки часть сверхэвтектоидного карбида растворяется, что приводит к обилию углерода и хрома в аустените, вызывая резкое падение критической скорости закалки и увеличение прокаливаемости и прокаливаемости стали. На рис. 71 показано влияние температур закалки и отпуска на твердость стали х12.На графике показана хромистая сталь maxi-146 Минимальная твердость этой стали получается после закалки от 970°.
Дальнейшее повышение температуры закалки приведет к снижению твердости. Это связано с тем, что в структуре начинают появляться большие количества остаточного аустенита. При закалке стали XI2 от 970°, твердость сохраняется только до 200-250°, после закалки от 1100°, твердость сохраняется до°450-500.Это делается во время тушения. Я. Сорок Тридцать — < Семь 1-1. −3 Гасить 800900 1000 I1OO 1200 1300’0 отпуск 200400600800″ C Рис.71.
- Твердость стали X12 с влиянием гасить и закалять температуру： / — Отверждение; отпуск после отверждения от 2-950°; отпуск после отверждения от 3-1100° Из-за высоких температур в результате перехода большого количества карбида в твердый раствор в стальной структуре сохраняется много остаточного аустенита.
При отпуске при температуре около 500°с остаточный аустенит переходит в мартенсит, причем карбид образуется в виде высокодисперсной фазы, с появлением так называемой вторичной твердости. Поэтому, если размеры и форма изделия позволяют, рекомендуется выпускать сталь х12 от-1100°до 500°с закалкой.
Потому что после такой обработки инструмент имеет более стабильную твердость во время работы. Людмила Фирмаль
Сталь С12 использована для чертежной доски, завальцовки умирает, холодный умирает, пунш, прессформа, и другие инструменты которые требуют высокой твердости и хорошего сопротивления носки.
Смотрите также:
Материаловедение — решение задач с примерами
| Хромоникелевая конструкционная сталь | Влияние хрома на структуру и свойства стали |
| Хромокремнистая и хромомарганцовистая сталь | Хромистая сталь перлитного класса |
