Оглавление:
Хромоникелевая конструкционная сталь
- Никель-хромистая сталь Сочетание хрома и никеля, содержащихся в среднеуглеродистых конструкционных сталях, значительно замедляет скорость превращения аустенита и усиливает его склонность к хромоникелевой конструкционной стали 147. К переохлаждению.
Поэтому критическая скорость упрочнения хромоникелевой стали значительно ниже, а свойство упрочнения значительно выше, чем у хрома или никеля, в который любой из этих элементов вводится в количестве, равном сумме хрома или никеля. Никель-хромистая сталь применяется для различных ответственных изделий, которые должны обладать равномерными высокими
механическими свойствами с проникающим тепловым проникновением по всему сечению детали. Людмила Фирмаль
Содержание хрома стали никеля Хромия обычно 2-3 времени содержание хрома nickel. In это соотношение хрома и никеля дополняет друг друга, поэтому никель-хромистая сталь обладает очень высокой прочностью с высокой пластичностью и ударной вязкостью. В промышленности от 0,1 до 0,5% C, от 0,5 до 1,5% Cg и от 1,0 до 4,0% No. Хромо-никелевая сталь используется в ряде применений. Таблица 31 Химический состав и критическая точка хромоникелевой конструкционной стали (ГОСТ 4543-61） Марка стали 12HNZA 12X2N4A 20XN 40XH 50XN 20HNZA Зона.
37HNZA с％ 0.11-0.17 0.11-0.17 0.17-0.23 0.35-0.45 0.45-0.55 0.18-0.24 0.25-0.35 0.35-0.41 Cg.、％ 0,6-0,9 1.2-1.7 0,5-0,7 0,5-0,7 0,5-0,7 0,6-0,9 0,6-0,9 1.2-1.6 Ni、％ 2.8-3.2 3.2-3.7 1,0-1,4 1.0-1.5 1.0-1.5 2.2-3.2 2.8-3.2 3,5-3,9 Мин.、％ 0.3-0.6 0.3-0.6 0.4-0.7 0,5-0,8 0,5-0,8 0.3-0.6 0.3-0.6 0.3-0.6 Критические точки,°С Ас. Семьсот пятнадцать Семьсот пятнадцать 720. Семьсот пятнадцать Семьсот пятнадцать Семьсот десять Семьсот десять Семьсот десять Ас. Восемьсот двадцать Восемьсот двадцать Восемьсот двадцать Семьсот восемьдесят Семьсот шестьдесят Семьсот девяносто Семьсот восемьдесят Семьсот шестьдесят В таблице. На рисунке 34 показан состав инженерной хромоники левой стали.
- Сталь 12хнза и 12×2н4а относятся к высококачественному цементу steel. To снижение твердости и улучшение обрабатываемости, предварительная термическая обработка этой стали состоит из отжига от 880-900°и последующего высокого отпуска при 620-650°. Цементирование кромникелевой стали происходит при 900-920°, а цементируемый продукт закаливают маслом при 780-800°и выпускают при 160-180°. Эта сталь главным образом использована для больших частей: шестерни ножниц, валы сплайна и другие части хромовой стали 148 В затвердевшем цементном слое хромоникелевой стали сохраняется большое количество остаточного аустенита(до 40%), что значительно снижает твердость product.
To переведя этот остаточный аустенит в мартенсит, цементные изделия после закалки можно подвергнуть холодной обработке при температуре минус 80-100°.При обработке на низкой температуре, твердость слоя цемента увеличит 5-6 HRC, но закаленный на 160-180°, твердость обработкой низкой температуры исчезнет около 50%.As в результате твердость продуктов холодной обработки после отпуска всего на 2-3 HRC выше, чем у тех, которые не обрабатываются холодом. Существенным недостатком холодной обработки стали является снижение ударной вязкости сердцевины цементного изделия, и из-за этого холодная обработка часто не оправдывает себя. Сталь 20ХН
обладает улучшенными механическими свойствами и используется в склеивании и улучшенных условиях. Людмила Фирмаль
Отжиг стали 20ХН производится при температуре 850-870 ° и при охлаждении 50-60 град / ч. С улучшением стальных продуктов, 20XN твердеет от 840 до 860°, оно большой с водой и небольшой с маслом. Сталь 40ХН и 50хн относится к производству улучшенных машин со средними сплавами. Предварительная термическая обработка этой стали состоит из отжига при 800-820°и отжига (30-40 град / ч).Тушение производится в масле 820-840°(или через воду в масле). Отпуск проводят при заданной твердости и прочности в пределах 450-650°.После отпуска при высокой температуре изделия из хромоникелевой стали быстро остывают (в масле), так как при медленном охлаждении они становятся хрупкими.
Сталь 20ХНЗА, ЗОХНЗА и 37ХНЗА-высокопрочная и глубинно-обжигаемая техника. Предварительная термическая обработка таких сталей нормализуется при 810-840°С до отжига при 30-40 град / ч охлаждением или отпуском при 660-680°с. Сталь закаляют до 820-840°при охлаждении маслом или воздухом. Темперирование при температуре 500-650°(согласно техническим требованиям) с охлаждением в воде или масле. Эта сталь используется в основном для изготовления крупногабаритных, важных изделий(валов, червяков, цилиндров и др.). В таблице.
На рис. 32 приведены примерные механические свойства хромогелиевой стали 4 марки после закалки и отпуска при различных температурах. По механическим свойствам тонкостенная хромоникелевая сталь практически ничем не отличается от хромированной конструкционной стали, но в изделиях диаметром более 100 мм хромированная сталь значительно ниже хромоникелевой, поскольку хромированная сталь имеет более высокую критическую температуру. Таблица 32 механические свойства хромоникелевой стали (средние данные заготовок диаметром 100 мм） Марка стали 12X2N4A 20XN 40XNA 30HNZA Термообработки, » с Твердеющий Восемьсот шестьдесят Восемьсот шестьдесят 840. Восемьсот двадцать Отпуск Сто восемьдесят Пятьсот пятьдесят Пятьсот пятьдесят Пятьсот пятьдесят Но… б 120.
Семьдесят пять 95. Программное обеспечение °с кг [ММГ Программное обеспечение Шестьдесят пять Восемьдесят 90. с. ％ Десять Двадцать Пятнадцать Десять Ф.％ Пятьдесят пять 60. Пятьдесят Сорок пять Но… От КГМ / см ’ Десять Восемь Восемь Семь «Улучшить» (улучшить) скорость затвердевания и глубину при термообработке. В таблице. На рис. 33 показана максимальная толщина различных стальных изделий 0,4%С. Это достигается закалочными свойствами при закалке 840-860°путем охлаждения водой и маслом. Таблица 33.Прокаливаемость конструкционной стали. Марка стали Сорок 40×40NZ 40KhNZ * Предельный диаметр при охлаждении, мм 15-20 в воде 40-50 50-60 150-200. Масло 5-8 20-30 30-40 120-150 •Когда эта сталь закалена в воде, она легко трескается. При термической и механической обработке прочность хромоникелевой стали увеличивается более чем в 2 раза.
Например, после термической машинной обработки по режиму: нагрев при 930°, деформация при 80% сжатии, немедленное упрочнение с охлаждением маслом и отпуск при 100° — предел прочности стали 37хнза составляет 250 кг / мм2,в = 5-7% и гр = 20%[72].Действительно, такие высокие механические свойства при термической обработке можно получить только с пластинчатым образцом толщиной не более 3 мм из хромистой стали 150. Основным недостатком хромоникелевой конструкционной стали является ее высокая склонность к отпускной хрупкости.
Поэтому особенно желательно применять термическую машинную обработку к этой стали, так как после такого упрочнения сталь становится нечувствительной к скорости охлаждения после высокотемпературного отпуска. Хромоникелевая сталь (3-4°/ 0 Ni) очень дорогая, поэтому ее используют только для изготовления важных деталей сложной формы с большими диаметрами, таких как турбостроение, автомобилестроение, авиация и др.
Смотрите также:
Материаловедение — решение задач с примерами
| Хромокремнистая и хромомарганцовистая сталь | Хромистая сталь перлитного класса |
| Хромомарганцовокремнистая машиностроительная сталь | Хромистая сталь карбидного класса |
