Оглавление:
Хромомарганцовокремнистая машиностроительная сталь
- Хром марганец кремний конструкционной стали Одновременное присутствие хрома, марганца и кремния в среднеуглеродистой конструкционной стали приводит к значительному увеличению предела текучести и прочности без резкого снижения пластичности и вязкости. Хромисто-марганцево-Кремниевая сталь с содержанием 0,2-0,3% Cu, 1% Cr, 1% Mn и 1% Si («хромсил») обладает высокими механическими свойствами и отличной обрабатываемостью.
Эта сталь сравнительно недорогая и получила самое широкое применение в различных областях машиностроения. В таблице. На рис. 37 показан химический состав 4 марок таких сталей. Для снижения твердости и улучшения обрабатываемости, хрома, кремния сталь подвергают изотермической закалки. После нагрева изделия его нагревают до 860-880°, понижая температуру до 680-660°и выдерживая при этой температуре
3-4 часа(до полного изотермического разложения аустенита), затем охлаждают в печи до 200-250°. Людмила Фирмаль
После такого отжига твердость стали составляет 170-200 N. It будет V. сталь кремния Крома и сталь марганца Крома 155 Таблица 37: химический состав и критическая точка хромсила стали Запеченный в масле. На рисунке 75 показаны механические свойства наиболее распространенной хромосиловой стали ЗОХГСА после закалки маслом от 880°и отпуска при различных температурах temperatures. As видно из рисунка, после закалки при 400°、
Температура отпуска, с Рисунок 75. Влияние температуры отпуска на механические свойства стали зохгс, закаленной от 880° Поэтому для повышения механических свойств, темперирующей хрупкости, отвержденные изделия из хромсила выпускают при 200-220°или 500-550°. На прочность хроманцильных изделий с высоким содержанием углерода очень хорошо влияет изотермическое упрочнение. На рисунке 76 показаны механические свойства стали ZOHGSA, закаленной при 880°С и охлажденной нитратами при различных температурах в течение 1 часа.
- Из рисунка видно, что после изотермического отверждения, проведенного при 350-375°, ударная вязкость составляет магнитную хромистую сталь 157. Сталь ЗОХГСА (а& = 130-140 кг / мм2) значительно выше, чем после обычной закалки с непрерывным охлаждением. Поэтому тонко нарезанные изделия необходимо подвергать изотермическому упрочнению. Хромисто-марганцево-Кремниевая сталь может также использоваться в качестве цемента для деталей, требующих высокой прочности сердцевины.
Температура окружающей среды, ° С Рисунок 76.Механические свойства стальных листов после изотермического упрочнения Сердцевина должна быть высокой вязкостью и высокой прочностью, поверхность должна быть хорошей износостойкостью,
а в некоторых случаях рекомендуется использовать сталь марок ЗОХГС и 35ХГС. Людмила Фирмаль
Должный к своему высокоомному к закалять, плашку кремния цемента стальную можно закалить после твердеть после 280-300°, пока твердость слоя цемента сохранена(56-60 HRC). При введении никеля в сталь ЗОХГСА в количестве 1,5-1,8% значительно повышается прокаливаемость стали, а ее механические свойства improved. At в настоящее время широко применяется сталь ЗОХГСНА, проникающая в изделия диаметром до 50 мм, а после закалки с низким отпуском прочность на разрыв составляет около 170 кг / мм2, а ударная вязкость-не менее 7 кг / см2.
Смотрите также:
Материаловедение — решение задач с примерами
| Магнитная хромистая сталь | Хромоникелевая конструкционная сталь |
| Хромистая нержавеющая сталь | Хромокремнистая и хромомарганцовистая сталь |
