Оглавление:
Исходные положения, используемые при конструировании изделий
- Показатели эффективности машин и других изделий зависят от уровня и стабильности рабочих характеристик процесса. Размер, форма и другие геометрические параметры деталей и сборочных единиц. Уровень механических, физических и химических свойств материала, из которого изготовлена деталь, и другие факторы. Неизбежные ошибки параметров и изменения свойств материала влияют на рабочий процесс и параметры работы станка, поэтому для критических деталей и компонентов, размера, формы, других геометрических параметров, механических свойств материала.
Необходимо также обеспечить совместимость (особенно с поверхностным слоем деталей) и электрических, гидравлических, оптических, химических и других функциональных параметров (в зависимости от механических принципов). 2. Химический состав и однородность структуры сырья, материалов, заготовок и полуфабрикатов, равный уровень и стабильность механических, физических и химических свойств, а также точность и стабильность размеров и формы очень важно. 3.
Это свойства живой и неживой материи, свойства физических объектов и явлений, свойства происходящих в мире социальных и исторических процессов и многие, многие другие. Людмила Фирмаль
Функциональная совместимость обеспечивается на этапе проектирования изделия. Для этого сначала необходимо уточнить номинальное значение эксплуатационного показателя и определить допуск эксплуатационных параметров продукта на конец указанного периода работы, исходя из цели, требований надежности и безопасности. Есть. Разница между этими показателями и сроком службы новых продуктов является приемлемым диапазоном. Существует еще один способ решения этой проблемы — обобщение опыта эксплуатации и экспериментальных испытаний моделей, макетов или образцов.
Важно установить основные компоненты машины. Это в основном зависит от показателя его активности. Создайте список деталей и компонентов, определяющих общую долговечность изделия. Затем для данной категории деталей и компонентов продукта выбирается тип конструкции, материал, технология изготовления и качество определяется в соответствии с: Поверхность, обеспечивающая максимальный срок службы, точность и другие свойства. 4. При проектировании необходимо определить функциональные параметры, которые зависят главным образом от значения индикатора производительности машины и диапазона допуска.
Теоретически и экспериментально, макеты, модели и прототипы должны устанавливать возможные изменения функциональных параметров во времени (износ, пластическая деформация, термоциклирование, структура материала и старение, Вы также найдете связь между этими параметрами и степенью воздействия (в результате коррозии и т. Д.), А также эксплуатационными характеристиками нового продукта и его отклонениями при длительной эксплуатации. Зная эти взаимосвязи и допуски по эксплуатационным характеристикам продукта, вы можете определить допуски функциональных параметров и рассчитать критические посадки соединений.
Другой метод также используется. Используя установленную связь, отклонение индикатора движения определяется для выбранного допуска функционального параметра. При расчете точности функциональных параметров необходимо создать маржу гарантии здоровья продукта. Это обеспечивает поддержание эксплуатационного показателя к концу его срока полезного использования в указанных пределах. Кроме того, необходимо оптимизировать допуск, установив низкий допуск параметра функции, но эта ошибка оказывает наибольшее влияние на эксплуатационные характеристики продукта.
Установление взаимосвязи между эксплуатационными показателями и функциональными параметрами, а также независимое изготовление деталей и компонентов с этими параметрами с точностью, определяемой на основе допусков эксплуатационных показателей изделия в конце срока его службы, является функционально совместимым. Это одно из главных условий обеспечения секса. Простым примером расчета допуска на основе эксплуатационных требований является определение отклонения допуска угла конуса a неподвижного конического соединения.
- Их основное эксплуатационное требование — больший момент трения L4tr соединения (для прецизионных станков, разверток, хвостовиков и других конусов шпинделей), требования к точности центрирования осей соединяемых деталей. Также нужно учитывать). Учитывая размеры конуса и осевую силу, крутящий момент L41r зависит от точности совмещения внешних и внутренних углов конуса и их отклонения от их нормальной формы.
Обнаружено, что момент трения L4tr уменьшается в среднем на 4% для каждого угла отрицательной разницы между конусом вала и углами втулки в течение первых 10 футов (рис. 1.5) и положительной разницы в 2% Да (ошибка). (Рисунок 1.5) Если угол между внешним и внутренним конусами равен +10 , передаваемый момент трения будет на 20% больше, чем если бы разность углов составляла -10 . Это связано с тем, что касание конуса с большим диаметром облегчает компенсацию угловых ошибок за счет увеличения зоны контакта. Этот контакт приводит к тому, что конус выходит радиально. Меньше, чем в контакте с меньшими диаметрами.
Внутренний диаметр наружных резьб измеряют с помощью микроскопов или контактных измерительных приборов с остроконечными вставками. Людмила Фирмаль
Зная показанные зависимости, разработчики могут обоснованно установить точность изготовления конуса для деталей машин и инструментов, исходя из цели обслуживания конусного соединения. Аналогичный пример показан в таблице. 1.1. 5. При проектировании изделий общие технические стандарты, унифицированные и стандартизированные детали и сборочные единицы должны применяться более широко и руководствоваться в соответствии с принципами. 1.1. Влияние межфазного зазора поршень-цилиндр (функциональный параметр) на производительность компрессора 2AV-8 19 Нет. Вращение- = г— Удельный вес 0,1 0,7 480 960 480 960 480 720.
Принимается как уменьшение на 100% уменьшение на 10% уменьшение на 3-5% уменьшение на 20-25%. 10-12% Выход индикатора -0,1 0,7 1,1 480 960 480 960 480 960 Принимается как 100% Снижение на 2-3% Снижение на 10-15% Расход масла ХА0,1 0,7 0,9 720 720 720 Расход масла увеличен с 35 г час до 170 г час до 190 г час Стук поршня в зеркале зеркала 0,1 0,7 0,9-1,1 480 960 480 720 480 960 Стук не наблюдался. Стук произошел. Значительное стук и ускорение износа цилиндров. В сегодняшней ситуации без этого невозможно обеспечить высокое качество продукции и эффективность производства. 6.
Чтобы обеспечить совместимость критически важных деталей в зависимости от шероховатости поверхности, формы и положения, эти параметры следует выбирать для минимизации износа деталей и оптимизации производительности. Есть. 7. Простые и надежные общие или существующие специальные измерения для проверки параметров точности деталей, сборочных единиц и изделий во время проектирования с учетом требований к технологичности и без дополнительных ошибок.
Вы должны рассмотреть возможность выбора схемы измерения, которая может использовать инструмент. Поэтому разработка чертежей и технических требований, показывающих точность размеров и других параметров деталей, сборочных единиц и изделий и обеспечение их высокого качества, является первым из принципов совместимости, выполняемых в процессе проектирования изделия. компонента. Инженеры и замерщики обычно разрабатывают чертежи и технические спецификации, чтобы лучше связать структурные, технические и измерительные требования, чтобы передовые технологии могли применяться для изготовления деталей и сборки машин и устройств.
Присоединяйтесь Рабочие диаграммы, которые показывают требования к точности, являются исходными и инструктивными документами, в которых технические процессы разрабатываются и контролируются для проверки точности деталей, компонентов и конечных продуктов.
Смотрите также:
