Оглавление:
Измерение отклонений формы
- Различные механические устройства широко используются для измерения отклонений от прямолинейности и плоскостности. Прямые линии, от которых определяется отклонение, — это линейки, пластины, натянутые струны и опто-механические устройства. Линия источника — это луч. Чтобы измерить отклонение от линейности по сравнению с верхним прямым краем (рисунок 1, р). Исследуемая поверхность 1 имеет два плоских параллельных измерения кромок одинаковой номинальной длины 2 (ГОСТ 9038—73 *). Установить линейку 3.
Номинальный размер конечной меры 4 невелик, поэтому он находится между ним и рабочей поверхностью. Правитель образовал разрыв. Подведите конечную меру 4 над продуктом и измерьте размер зазора с помощью зонда (ГОСТ 882-75) и образца зазора. Или измерьте микроскоп и определите, отклоняется ли это значение от прямолинейности. Проверка используется в измерении Тип линии ЛД, ЛТ, ЛЧ, ШП. ШД, ШМ и ШД длиной от 80 мм до 4000 мм изготавливаются с классами точности 0, 1 и 2. По классу Устанавливает размер максимально допустимого отклонения от линейности (для линейок, таких как LD, LT, LF и т.д.
Прибор, находящийся в распоряжении главного метролога, совпадает с объемом работ предприятия и степенью ответственности за измерения. Людмила Фирмаль
И плоскостности (для других типов). В диапазоне от 0,6 до 100,0 мкм (ГОСТ 8026-75). Измерительная головка 1 может быть установлена на штатив вместо конечной меры Поперечная пластина 2 (рисунок 1.6). Переместите голову к исследуемой поверхности 1, начав обратный отсчет по шкале (рекомендация CMEA RS 5384-76). Отклонение от прямолинейности оси измеряется при вращении детали 1 на калибровочной пластине 2 (рис. 1, в). значение Отклонение 6 соответствует диапазону считывания измерительной головки. Поверочная пластина, используемая для измерения, составляет 160X160 мм ~ 2500X1600 мм.
Допуск от плоскостности зависит от класса точности (00; 0; 1; 2 и 3-й класс установлен на чугунной пластине, Плита хард-рок-01; относится к первому классу), размер плиты 2,5-100 мкм (ГОСТ 10905-75; ТУ 2-034-802-74). D) При измерении отклонения от прямолинейности по сравнению со струной, натянутой параллельно поверхности исследуемого продукта, Струны и изделия определяются с помощью измерительного микроскопа или микровинта, установленного на поверхности, контролируемой вращением Замкните цепную цепь-изделие (RS 5384-76).
Ошибки измерения включают вибрацию, постоянную деформацию, С одной стороны, толщина струн и погрешность установки на поверхность В качестве альтернативы, отправьте продукт или показания на микроскоп или весы с микровинтом. Метод рекомендуется использовать для проверки на отклонения от Вертикальная прямолинейность. Большие строки размещены, что вносит дополнительные ошибки Прогиб. Погрешность измерения для поверхности длиной 10 м составляет 30-40 мкм, 30 м-130 ^ -140 мкм19 .
Для измерения отклонения от плоскостности используется устройство, которое обеспечивает создание начальной плоскости относительно которой Измерение принято. По этой причине две измерительные линии установлены на измерительном приборе счета на тестовой поверхности (рис. 2, в). 2. На регулируемой опоре. Уровень 4 и речная линейка 3 выравнивают рабочую поверхность линейки 2 в одной плоскости. База измерения. Штатив 6 прикреплен к поверхности изделия, Out. 2. Схема B При измерении головка 7 касается поверхности модели линейки. 3.
Переместите штатив с измерительной головкой, Получать информацию об отклонениях от исследуемой плоскостности при считывании измерений с боковой линейки и шкалы Поверхность. В плоских измерительных приборах ENIMS и калибрного ядра (фиг. 2, b) измерительная головка 1, шарнирно установленная на карусели 2, содержит: Свободно вращаться вокруг колонки 3. Движущаяся поверхность измерительной головки является исходной поверхностью.
Параллельность начальной плоскости Положение колонны с основанием 5, установленным на измерительной поверхности 6, можно регулировать на поверхности продукта 9 6) 4. Отклонение от прямолинейности или плоскостности определяется последовательно как максимальный диапазон показаний измерительной головки. Перемещен вдоль зоны обследования. Максимальный круговой диаметр описывается рабочим наконечником измерительной головки и определением Размеры проверяемой поверхности равны 1800 мм, а диаметр монтажной площадки составляет 220 или 440 мм в зависимости от размера плоского калибра.
Плоскомерес снабжен измерительной головкой с раздельными сценами 0,01 и 0,02 мм 119 . Устройство для измерения отклонений от плоскостности Статическая основа, которая сначала использует среднюю плоскость исследуемой поверхности. Основы устройства (рисунок 3, о) Положите его на измерительный диск 3 и проверьте элемент 5. При подаче стабильного давления Po в камеру 2 и выпуске сжатого воздуха Через основную форсунку 1 образован зазор между поверхностью детали и измерительным диском, Диски установлены параллельно.
Отклонения от плоскостности распознаются бесконтактными пневматическими преобразователями Измерительная насадка 4 при перемещении измерительного диска относительно продукта. Система измерения давления воздуха Обозначает устройство со значением деления 1 мкм. Отклонение от плоскостности поверхности детали 54 мкм и давление Po = 0,5; 0,2; 0,15 При 0,1 МПа показания измерительного устройства не изменяются более чем на 0,5 мкм. Закрытый гидростатический мод уровня. 115 калибровочных растений, первая плоскость реализована рядом взаимосвязанных жидких поверхностей Контейнер.
Уровень (рис. 3, 6) содержит две или несколько измерительных головок 2, соединенных резиновыми шлангами Оборудован гейми 3 и микрометрическим винтом 1. При измерении головки, установленной в точке испытания продукта, поверните микровинт Добиться прикосновения к наконечнику уровня жидкости и прочитать по шкале Microvnt. Погрешность измерения уровня гидростатического давления составляет ± 0,01 мм 9). При измерении отклонения от прямолинейности или плоскостности используется уровень индукции мод.
Калибр, завод 129, Уровень ампулы или микронивера (ГОСТ 9392-75, ГОСТ 3059-75, ГОСТ 2386-73) определяет угол наклона отдельных участков поверхности. получено Данные пересчитываются в линейные значения, а значения отклонения определяются графически относительно соседних прямых или плоскостей. Погрешность измерения составляет от ± 0,003 до 0,005 мм 191. Оптомеханические устройства, в которых луч света используется в качестве первой прямой линии Автоколлимация и нацеливание (RS 5384-76).
Автоколлиматор измеряет угол наклона телескопа относительно оптической оси Для отдельных участков поверхности продукта полученные данные преобразуются в отклонения от прямолинейности или плоскостности. в Приборы, работающие по методу наведения, измеряют расстояние от испытательной поверхности до оптического основания трубы. Автоколлиматор (рис. 4 а) Включает в себя следующие основные элементы: 3-телескоп. 4- компенсатор; 6- штатив; 5- подъемный винт; 2- зеркало в раме, Продукт 1. Автоколлиматорная трубка закреплена на большом жестком основании 7 рядом с продуктом 1.
Установите телескоп и зеркало под углом 90 градусов в начале и в конце исследуемого профиля. Яркая картинка Автоколлиматорная метка, отраженная от зеркала, наблюдается с помощью окуляра автоколлиматора. Если зеркало наклонено под углом а во время процесса По мере движения вокруг продукта отраженный луч возвращается в автоколлиматор под углом 2а, вызывая сдвиг изображения, наблюдаемый линзой. Stamp. Величина углового смещения зеркала определяется с помощью компенсатора. Для измерений в лабораторных и точных условиях Производственная рекомендация Применять автоколлиматор типа АК-0.25.
К-0,5; АК-1; Рабочее место типа АК-5 и АК-30 (ГОСТ 11 899 77). Может также использоваться И другие виды автоколлиматоров: МГА, АФ-2, АКУ, АСУ (ТУ 3-3. 764-73; ТУ 3-3.144-75; ТУ 3-3.1270-75; ТУЗ-З.641-72).
Погрешность измерения А (в мкм) Указывается автоколлиматорной зависимостью A = a A + 0,0002 — ^ -, где A — коэффициент, который зависит от цены разделения автоколлиматора (цена разделения 2 для A = 4,0); I — шаг измерения, m; L — Длина испытательной поверхности, м; N-отклонение от простого Если поверхность проверена или находится на расстоянии более 10 м от поверхности, необходимо ввести температурную компенсацию, которая учитывает кривизну балки. Свет 119 .
- Оптомеханические устройства, которые работают в соответствии с методом прицеливания, включают в себя телескопы, оптические грудные струны, оптические. Плоский калибр. Измерение отклонения от прямолинейности с помощью телескопа и оптической струны также выполняется с помощью перемещенной метки За продукт. Ось прицеливания трубы установлена параллельно прямой или плоскости, проходящей через два ( Крайности исследуемой поверхности (прямолинейность) или три (при измерении отклонений от плоскостности).
Метки на оптических струнах типа DP-477M, OS-ZM (таблица 1) снабжены подсвеченными диафрагмами с точечным отверстием. Вертикальное смещение отметки на объекте Это определяется путем объединения масштаба оптического микрометра, установленного на телескопе, с изображением марки и масштаба трубки. структура Телескопы типа PPS-11 и G1PS-12 и оптическая струна OS-ZM позволяют измерять отклонения методом автоколлимации. Направляющая трубка 1 оптического плоского измерителя находится в устройстве типа ИС-41М (рис. 4, б), перпендикулярно исследуемой поверхности, ИС-42 (Таблица 2) — горизонтально.
Измерительный стержень с наконечником 15 и зеркало, установленное на основании 10 18, собраны на гайке 16, закрепленной на трубке с наружной резьбой и на втулке 12. Людмила Фирмаль
Установить параллельность плоскости вращения оптической системы Параметр Йо и ОС-ЗМ г Йо Диапазон измерения отклонения от прямолинейности, мм: единица измерения микрометра прицельной трубки, погрешность измерения единицы измерения микрометра = 0,4 ± 5,0 ± 5D ± 0,4 ± 5,0 ± (4 + 2b) пузырька деления ^ микрометр, размер поверхности, определенный по микрометру прицельной трубы, м 0,001 0,01 30 30 Ось и поверхность 2 съемки выполнены с использованием трех меток 3 цели вокруг поверхности съемки. Отрегулируйте положение прицельной трубки прибора с помощью трех опор 4.
Переместите марку над продуктом и наблюдайте местоположение его яркого пятна Диафрагма использует оптический микрометр для определения величины отклонения от плоскостности. При установке или изготовлении крупногабаритных изделий используется оптика управления и выравнивания с лазерными излучателями. (OST 1,51 697-734-1,51 726-73). Величина отклонения от прямолинейности в такой установке составляет Целевой знак.
При использовании в качестве знака цели фотоприемника, состоящего из четырех pn-переходов на одном полупроводнике Для пластин пороговая чувствительность смещения составляет 1 100 микрометра, а радиус лазерного луча — 10 мм. Оптическая линия типа ИС-43, ИС-36М (ТУ 3 3,963 74, ТУ 3 3,655 72) (рис. 4, в) (табл. 3) состоит из двух основных частей. Оптическая линия (цилиндр 6 с вертикальной прорезью 6 и оптическая система), выступающая в качестве носителя прямого сравнения и измерительной каретки 2 Используйте источник света 1 и окуляр 3.
Используйте каретку для измерения расстояния от прямого сравнения с поверхностью 7. Перед измерением Каретка расположена на одной или другой стороне измерительной секции, совмещая линию визирования и биссектрису в поле зрения каретки Ocular1-lar 3. Сравните непосредственно параллельно с тестовой поверхностью. Затем измерьте отклонение и объедините в каждой точке Измерьте целевую линию биссектрисой и прочитайте по шкале окуляра микрометра 4 на каретке. Для длинных длин (больше 600-800 мм) Оптическая постоянная Измерительная плоскость, исследуемая по правилу, должна выполняться шаг за шагом.
Могут возникнуть ошибки измерения. В результате неточного нацеливания биссектрисы на целевую линию, нестабильность измерительного контакта в конечном итоге Arakutsurun Тип линейки ИС ИС-43 Предел измеренного отклонения профиля поверхности от прямолинейности и плоскостности, мм: считывающим устройством Длина отслеживаемой единицы — это общий рост устройства, умноженный на цену разделения считывающего устройства. Может быть измерено от-MWst регистрации.
По вертикали и горизонтали 200-600 30 0,001 ± (0,001 + 0,01 л) 500 13 3: 0,20 a0,05 150-800 60 0,0006 ах (0,0005 + O.OOEL) 1000 Пик, непараллельная оптическая ось , поверхность летит над исследуемой поверхностью и расфокусирует линзу оптической системы. отклонение Плоскостность в точных производственных условиях измеряется оптическими приборами, принцип действия которых основан на явлениях. Интерференция световых волн. Для контроля мелких деталей (окончательное измерение длины, калибра, измерительной поверхности микроскопа и т.д.
Используйте параллельные плоские стеклянные пластины типа II (ГОСТ 2923-75) диаметром 60, 80, 100 и 120 мм и типа ПМ диаметром 30, 40 и 50 мм. (ГОСТ 1121-75). Отклонения от плоскостности оцениваются по количеству и форме полос, наблюдаемых при нанесении стекла Поверхность изучена. Погрешность измерения испытательного стекла составляет 0,015-0,03 мкм 7 .
Для бесконтактного контроля поверхности Он также использует интерферометры типов IT-40, IT-70, PT-100, KP-100 и PK-452, что позволяет исследовать плоскость наибольшего диаметра. 200, 70, 100 и 280 мм. Отклонение от плоскостности оценивается по интерференционной картине при просмотре комбинированного изображения Модель стеклянной пластины освещается монохроматическим светом на поверхности исследуемого компонента. Погрешность измерения интерферометра 0,2-0,3 мкм 7 .
Длина кости до нескольких метров, чтобы контролировать прямолинейность плоского цилиндрического профиля Интерферометр для моделей ИЗ-К-56 и ИЗК-40. Верхний интерферометр ИЗК-56 предназначен для контроля поверхностей на участках длиной до 190 мм. Интерферометр IZK-40 оснащен тремя сменными комплектами оптики, которые могут контролировать изделия длиной 1, 2 и 5 м. Каждая погрешность измерения не превышает 1,5. 3 и 7 мкм (7). Для определения отклонения от округлости используются три метода измерения. 1) Разница Различия определены.
Между непрерывными значениями размеров исследуемого продукта используются двухконтактные и трехконтактные устройства. 2) точность вращения Профиль поперечного сечения детали сравнивается с точной круговой траекторией. 3) Сравнение с базой базовой плоскости Интерференционное явление. Разностный метод реализован для двухконтактных и трехконтактных устройств (рисунок 5).
В этом случае исследуемая часть поворачивается оператором или специальным лицом. Устройство между измерительной микросхемой и базовой плоскостью или микросхемой. Обнаружение фасетки возможно с помощью двухконтактного устройства Овальное лицо и овальная форма. Двухконтактные устройства включают в себя обычные устройства, такие как оптимизометры и измерители длины. Трехконтактное устройство представляет собой комбинацию призмы с заданным углом раскрытия и измерительной головки.
Колебания показаний Измерительное устройство при вращении изделия связано с размером среза и коэффициентом воспроизведения L . числа с. Технические характеристики круглых датчиков Модель круглого сечения 218246255257 BE-37 B-2003 Предел измерения. Наружный диаметр 300 350 350 160 125 150 Внутреннее дно-300-350 160 125 150 360 1500 40 150 120 150 Точность оборудования составляет 0,1 0,2 0,05 0,12 0,2 0,2. 125100125500500 До 10 000 10 000 20 000 10 000 5 000 Ошибка увеличилась -4-8 3-6 3: 5 себ Максимальная масса 60 300 80 10 60 Измерительная часть. Углы а и 0 граней сечения детали n (табл. 4).
Разработаны универсальные призмы с измененным или одним углом раскрытия. Эта конструкция сочетает в себе несколько призм с разными углами диафрагмы (Рисунок 5.6). Более точным и универсальным инструментом для определения отклонений от округлости является круговой измеритель, который работает по относительному методу. Используя отклонения, записанные на диаграмме диска или ленты, точное вращение измерительного наконечника и контролируемой поверхности (ГОСТ 17 353 71) (Таблица 5). Конструкции круглой колеи можно разделить на два типа.
Вращающийся измерительный наконечник 1 и неподвижная часть 2 (Рис. 6, а) и б) Неподвижный наконечник 1 вращается, проверяет пункт 2 (рис. 6, 6). Согласно принципу измерительной системы, круговой счетчик Электромеханический, индуктивный или пневматический. Перед измерением деталь центрируется относительно оси вращения. сигнал Измерительная головка, которая была предварительно усилена и записана в полярных координатах, представляет собой круглую грамм (профилограмму). Сравнивая это с соседним кругом, можно оценить отклонение от круглости тестовой детали.
Смотрите также:
Решение задач по метрологии с примерами
| Проекторы | Измерение отклонений расположения |
| Интерференционные и растровые измерительные средства | Контроль толщины покрытий |
