Оглавление:
Ковкий чугун
- Ковкий чугун Ковкий чугун называется графит имеет форму чешуек и получается в результате специальной графитизации отжига (притупление) пре-эвтектический белый чугун. Графит в таком чугуне есть、- 94а б В Рис 4.11.
Дуктильный чугун, X200, микроструктура: а — ферритовый дуктильный чугун, Б — ферритовый перлитный узелковый чугун, внутренний перлитный Дуктильный чугун Пластичный чугун обладает более высокой прочностью из-за меньшего влияния чешуйчатого графита на механические свойства
металлической основы по сравнению со скальпированным углеродным отжигом серого цвета. Людмила Фирмаль
При производстве ковкого чугуна очень важно, чтобы отливки из Белого чугуна, подвергнутые отжигу, были тонкостенными. В противном случае графит в пластине высвобождается в сердечнике во время кристаллизации, и чугун становится непригодным для отжига. Структура дуктильного утюга основания металла состоит из феррита и перлита (Fig. It is 4.11). Ферритовые чугун получают из белого чугуна двойной плавки (рис. 4.11, а).
При этом состав белого чугуна должен иметь 2,4-2,9% C, 0,8-1,5% Si, 0,2-0,9% MP, до 0,2% S, до 0,18% R. За это время происходит первая/°с фаза графитизации-распад эвтектики и избыток вторичного цементита (имеющегося в небольших количествах при данной температуре). К концу этой стадии графитации чугун состоит из аустенитных и отожженных углеродных включений.
- Затем, как видно из рисунка, температура медленно понижается. 4.12 (кривая 7) и в то же время существует промежуточная стадия графитизации.— 4.12 как работает отжиг белого чугуна 95% вторичного цементита. Вторая стадия графитизации-очень медленное охлаждение в диапазоне температур кодекутанового тела, или при температуре превращения коэкутана (25-30°С), или при меньшей экспозиции (720-740°с).
В ходе этого процесса выделяется цементит перлита, т. е. весь углерод при такой обработке будет распадаться за счет довольно длительного времени, а структура чугуна будет отрицательной. Пластичное железо перлита получают из белого чугуна путем отжига окисляющих сред(рис. 4.12, кривые 2). Как будто продолжительность первой стадии графитизации увеличивается, затем отливки непрерывно охлаждают до комнатной температуры, а чугун подвергают конструкции перлитному и углеродистому отжигу. Полное отсутствие литейного напряжения, которое устраняется длительным отжигом, и дисгармония
графитовых включений материала обуславливают высокие механические свойства ковкого чугуна. Людмила Фирмаль
Представлены ковкий чугун КЧ и цифры (чугун как высокопрочный). За столом. 4.7 приведены некоторые свойства пластичного чугуна. Из таблицы видно, что перлитовый чугун более прочный, а феррит-более пластичный. Т а б л и Ц А4. 7. Ковкий чугун (ГОСТ1215-79) механические свойства чугуна а б, Мпа5,% НВ структура металлической основы Kch30-6 300 6 100-163 феррит+10-3% перлит Кч37-12 370 12 110-163 Kch60-3 600 3 200-269 перлит+20-0% феррит Кч80-1,5 800 1,5 270-320 ковкий чугун широко применяется в сельском, автомобильном и текстильном машиностроении на судах и котельных, в вагонах и дизельных конструкциях.
Этот чугун используется для изготовления высокопрочных деталей, подверженных сильному износу и воздействию знакопеременных нагрузок. Высокая плотность отливок из ковкого чугуна позволяет изготавливать детали в водопроводных и газопроводных установках. Недостатком ковкого чугуна является его высокая стоимость из-за длительного и дорогостоящего отжига.
Смотрите также:
| Общие положения и определения | Серый чугун |
| Превращения в стали при равновесном нагреве и охлаждении | Высокопрочный чугун |
