Оглавление:
Общие положения и определения
- Общие положения и определения Основные предпосылки для получения необходимого комплекса механических и других свойств конструкционных сплавов закладываются при их разработке и выплавке.
Реализация же требуемых свойств осуществляется на последующем этапе обработки, причем наиболее важными этапами обработки сплава непосредственно на сплаве, а также необходимыми комплексными свойствами, которые обеспечиваются вытягиванием формы и размеров, являются термическая
обработка и поверхностное упрочнение. Людмила Фирмаль
Термическая обработка обеспечивает заданный уровень свойств во всем объеме детали, а поверхностное упрочнение осуществляется только в тех местах, где поверхность детали наиболее сильно нагружена и подвержена износу.. Термическая обработка понимается как комплекс операций нагрева и охлаждения сплавов, которые осуществляются по определенному режиму с целью изменения их структуры и получения определенных свойств.
В основе термической обработки лежит изменение структурно-фазового состава сплава и дислокационной структуры, которое заключается в наличии в нем анизотропных превращений или взаимном растворении зависящих от температуры ограниченных компонентов.
- Существующие виды термообработки, которые направлены на получение оптимальных эксплуатационных характеристик за счет существенного изменения фазовой и дислокационной структуры сплавов, могут быть получены только в результате термообработки, если их не существует, на основе использования одного из вышеперечисленных факторов.
В этой главе описаны два наиболее распространенных вида термической обработки. Один из них основан на использовании определенных превращений в сплаве за счет наличия в них гомотропных превращений, а другой, в обоих случаях одной из составляющих друг друга при нагреве и охлаждении, основной основой технологии термообработки, обеспечивающей ожидаемый результат, является ее режим.
Он содержит следующие элементы: температура нагрева, скорость нагрева, его температура и время выдержки скорости охлаждения до заданной температуры. Людмила Фирмаль
Удельная величина, характеризующая каждый элемент обработки, зависит от химического состава обрабатываемого сплава, особенностей размера и назначения выполняемого вида термической обработки. Варьируя эти величины, можно существенно изменить фазовую и дислокационную структуру сплава, придать ему желаемые свойства. Характер трансформации, происходящей в сплаве, и возможность получения желаемой структуры после термообработки зависят от температуры нагрева. Он подбирается в зависимости от химического состава сплава и цели термической обработки. Скорость нагрева подбирается таким образом, чтобы обеспечить минимальные потери времени на нагрев, а ее величина в то же время исключает возникновение опасных тепловых напряжений в заготовке.
Скорость нагрева зависит от теплопроводности сплава и определяется химическим составом сплава. Из-за сложности композиции теплопроводность уменьшается. Поэтому нагревание неблагоприятно сказывается на составе сплава до определенной температуры, которая затем осуществляется быстро и очень медленно. Время удержания детали при достижении заданной температуры определяется расширением структурной фазы, которая должна нагреваться от поверхности максимального сечения до сердцевины, а также превращением, которое должно происходить при заданной температуре. 98 скорость охлаждения при термообработке является очень важным элементом режима, от которого зависят особенности фазовых и дислокационных структур, приобретаемых сплавом. Чтобы избежать опасных термических и фазовых напряжений, которые могут вызвать растрескивание или деформацию (деформацию) детали, достаточно, чтобы необходимая деформация произошла внутри сплава.
Смотрите также:
| Превращения в стали при равновесном нагреве и охлаждении | Высокопрочный чугун |
| Диаграмма изотермических превращений аустенита. Мартенситное превращение | Ковкий чугун |
