Оглавление:
Лазерная химико-термическая обработка (ЛХТО)
- Термическая обработка лазера химическая(ЛХТ) Насыщение легирующими элементами ЛХТО происходит за счет диффузии и массопереноса из твердой фазы, плазмы, жидкой фазы, конвекции
расплава в зоне воздействия лазерного импульса, а также за счет того, что расплав нагревается. Электрохирургическое легирование, порошковое или
лакокрасочное напыление, прокатка фольги, Людмила Фирмаль
электролиз или химическое осаждение легирующих материалов различными способами (поверхность изделия обычно выполняется в режиме плавления. Характеристики зоны легирования зависят от концентрации легирующих элементов и от получения фазы
стабильности и дисперсности различной степени, образующейся в процессе охлаждения. Структура и состав зоны термического воздействия изменяется при лазерном облучении: плотность мощности излучения, время его действия, количество импульсов
- и концентрация легирующих элементов в покрытии. В настоящее время имеются положительные результаты по цементации железа и стали, азотированию, борированию и диффузионной металлизации, а также по металлам (Al, Ni, si и др.) , которые не имеют полиморфных
преобразований. В цементе из железа образуется двухслойная зона, состоящая из слабого травильного слоя белого цвета с равномерной твердостью HV1400 и слоя с микротвердостью HV1000, расположенного за ним. Диффузионная металлизация железа возможна при легировании различными металлами. Однако увеличение твердости достигается только
при растворении ванадия, ниобия, титана и вольфрама. Людмила Фирмаль
Высокая прочность и кавитационная стойкость были получены методом лазерного азотирования из стали 38Х2МЯА и покрытий 15ХМФ. После того как лазер запутывая к ZTV имеет твердость режимом обработки HV1100-2100. С этим твердеть, высокой стойкости можно достигнуть в различных формулах применения.- 133груг и различные условия трения. Легирование бором снижает коэффициент трения материала и повышает его износостойкость.
Смотрите также:
| Жаростойкость и методы ее повышения | Поверхностная закалка стали |
| Испытания на ползучесть | Лазерная термическая обработка |
