Оглавление:
Литейная сталь для режущего инструмента мясоизмельчительных комплексов
- Литейная сталь для режущего инструмента Мясомолочный комплекс Незаменимым оборудованием консервного производства является измельчительное оборудование, части которого подвергаются воздействию агрессивных сред. Шлифовальный комплекс состоит из непрерывного ножа и решетки. Основной причиной выхода из строя измельчительного комплекса является ускоренный износ ножей и решеток. Стоимость ремонта и обслуживания мясоперерабатывающих машин в 3-5 раз превышает первоначальную стоимость.
Но до сих пор нет единого подхода к выбору материалов и конструкции режущего комплекса. Различные предприятия мясной промышленности используют режущий инструмент из различных марок стали, характеристики которого в большинстве случаев не соответствуют предъявляемым требованиям. Указанные ГОСТ 28533-90, его тип, основные размеры и твердость ножевых компонентов 56 и 52hrc решеток соответственно, а также непрерывная работа перед повторной заточкой в течение не менее 24 часов. В комплект станочного режущего инструмента для измельчения мягкого смешанного
мясокостного сырья входят ножи и решетки. Как правило, решетка неподвижна, а нож вращается в валу (рис. 43.8). Людмила Фирмаль
Наиболее распространены четыре крестообразных ножа. Имеющиеся в продаже ножи к верхней части обычно сделаны с прямыми режущими кромками которые вдоль радиуса. Криволинейная форма зубьев позволяет изделию иметь прямую режущую кромку(рис.43.8), сдержанный против резать с выскальзыванием, сдержанный против резать с традиционным перекрестным ножом Применение криволинейных ножей(рис. 43.8, б) позволяет повысить надежность работы. 778 б Рис 43.8 прямой, мясомолочный комплекс (А) и изогнутый (б) нож:1 Кольцевая опора;2, 4, 5 выходные, промежуточные и приемные решетки; прямая, изогнутая режущая кромка;
Наиболее часто используемые типы углеродистых сталей для режущего инструмента шлифовальные станки U7A и U8A, низколегированные стали X, 9XX, HVG и X12M, в некоторых случаях стали марок 45 и 40HNL, а в других. При создании новых материалов для режущего инструмента шлифовального комплекса пришлось решать ряд последовательных промежуточных задач. Это включает в себя анализ эффективности режущего инструмента, а также причины ускоренного разрушения ножа и зерна мясомолочного комплекса.
- Для достижения поставленной цели на мясоперерабатывающих предприятиях Северо-Западного региона проведено обследование условий эксплуатации и работоспособности мясокомбинатного оборудования. Это позволило определить состав материала, используемого при изготовлении решеток и ножей, выявить основные причины выхода из строя режущего инструмента. Получается, что практически отсутствуют нормативно-технические документы, регламентирующие эксплуатационную надежность и механические свойства материала. Только в ГОСТ 28533-90 записаны требования к твердости материалов для ножей-52-50HRC и 58-56HRC для решеток. Таким образом, изготовление ножей и решеток на предприятии возможно из любой стали.- Из технического описания и инструкций по эксплуатации оборудования для измельчения мяса было определено, что режущие инструменты в основном изготавливаются методом литья по выплавляемым моделям.
Применение литых инструментов обусловлено экономическими факторами — мясорубки обычно выпускаются небольшими сериями. Это приводит к очень широкому спектру сетей и ножей. Гарантированный срок службы таких инструментов по паспорту мясорубки должен составлять 200 часов, включая непрерывную работу перед повторной заточкой-три смены-24 часа чаще всего используются такие инструменты для сборки (представленные хотя бы периодичностью использования): U12, U10, khgkhl, khgkhl 9518.40X13, 45, 40 KH, 40KH2NL, 15GS. За столом. 43.8 приведены данные по эксплуатационной надежности инструмента из различных марок стали. Единственным документом, регламентирующим работу ножей(за исключением времени работы и общего
срока службы без заточки), является то, что количество металлических фракций, Людмила Фирмаль
попадающих на мелкое мясо при шлифовании, не должно превышать 1 г на тонну готовой продукции, как следует из гигиенических правил, прописанных в Снип42-123-4220 на предмет наличия посторонних веществ в мелком мясе (стружка, продукты абразивного износа). Известно, что увеличение содержания углерода подшипника в Стали в обычных условиях должно повысить износостойкость материала, но нож изготовлен из инструментальной стали, однако в условиях мясорубочного оборудования наблюдается обратная тенденция, когда износ режущей кромки и сколы ускоряются. Т а б л и Ц А43. Восемь Сравнительная оценка эксплуатационной надежности режущего инструмента из различных марок стали Нож стальной марки номер шт заменен в 2001 году Количество ножей, отстоявших расчетный срок службы(+)и выведенных досрочно ( — ), в процентах от общего числа, шт.
Среднее время работы одного ножа, ч..+ » У12 792 26.5 73.5 166.2 HVG465 24.8 75.2 165.3 95Х18 451 543 45.7 162.2 40X2NL147 31.3 68,7 168,8 40ХНЛ от 451 549 171 40Х13 119 52.9 47.1 180.6 65º51 66,7 33,3 из 178. Два 780T а б л и Ц А43. Девять Износостойкая сталь для режущего инструмента мясомолочного оборудования На основе последовательного анализа влияния легирующих элементов на износостойкость среднеуглеродистой стали установлено, что введение хрома, никеля и молибдена в сталь благотворно влияет на износостойкость стали, однако содержание этих элементов должно быть строго ограничено исходя из экономических и технических аспектов принятия решения о разработке материала. Мы рекомендуем ограничить содержание этих элементов следующим количеством%():): SG-2,0-6,0; Ni — до 2, 5; Mo-до 0, 6.
Желательно, чтобы содержание кремния в Стали было как можно меньшим, так как введение кремния оказывает крайне негативное влияние на износостойкость режущего инструмента. Основным ограничением, препятствующим снижению его содержания, являются технические характеристики выплавки стали, в частности необходимость полной дезоксигенизации. На основе проведенных исследований предложена новая марка стали для производства режущего инструмента(табл. 43.9), механические свойства после закалки и различные режимы отпуска приведены на таблице. 43.10 Ножи многих марок изготавливались из стали методом литья по выплавляемым моделям. Нож был испытан рядом северо-западных компаний и показал высокую стойкость. Механические свойства испытательной стали после термообработки Т а б л и Ц А43. Десять Т.
Смотрите также:
