Оглавление:
Методика расчета и выбора посадок
Расчет и выбор посадок с пробелами 22; 24. Наиболее распространенным типом важного подвижного соединения является смазанный подшипник скольжения. Чтобы обеспечить лучшее Ожидаемый срок службы требует, чтобы подшипники работали с минимальным износом в стационарных условиях. Это происходит потому, что поверхность журнала и оболочка подшипника Полностью разделенный слоем смазки, трение между металлическими поверхностями заменяется внутренним трением смазки.
Было установлено, что жидкостное трение может создаваться только в зазоре 5 * Существует определенный диапазон диаметральных зазоров 5, ограниченный наименьшей величиной t1n E и наибольшим функциональным зазором Zsch E (рис. 7). Если 5m1n m m n p. Далее при расчете K согласно уравнению (5) После сборки, если диаметральный зазор соединения равен 5 мт г, через некоторое время работы и работы механизма этот зазор достигнет значения, соответствующего оптимальному значению. Клиренс 5org (рисунок 7).
При определении погрешности штангенциркуля блок концевых мер длины помещается между измерительными поверхностями губки:измерительные поверхности вручную размещаются на освобожденных винтах каркаса. Людмила Фирмаль
- По мере износа фрикционной части зазор увеличивается и, если он близок к 5p, ah p или равен ему, механизм должен быть остановлен для его уменьшения. Показатели эффективности и потенциал быстрого износа деталей. Существующий метод расчета посадок с зазором сводится к определению 5vr1 и гарантирует максимальную толщину смазочного слоя мкм. Для 8g1 выберите стандартную посадку. но Указанный расчет недостаточен. Увеличить долговечность, Гарантированный запас износа должен быть создан и рассчитан в соответствии с предлагаемым методом 22: 241.
По этой причине минимальный зазор Zt1pG должен быть определен. Обеспечить жидкость Выберите трение в соответствии с трением (Л = Лжт), а затем 5тшР, чтобы найти максимальный зазор 5трр. В этом случае гидравлическое трение и рабочие характеристики подшипника сохраняются. Запас износа ( проверьте P ~ 5 пнп г) * — (70+ ты). (6) Зная величину предела износа и скорости износа сопряженных деталей, вы можете определить надежное время работы соединения. Пример.
Для соединений, работающих на частоте вращения вала и шероховатости поверхности, диаметр O = 150 мм, длина подшипника = 180 мм, определенная в соответствии с существующими методами Посадка 150N7 47 (рисунок 8.o), посадка 150N7 e7 (рисунок 8.b), согласно предлагаемому способу. В любом случае максимальный функциональный диаметр зазора р = 364 мкм (Рисунок 8) 22 . Рассчитать запас износа для 8 посадок (см. Формулу) Сноски в (6) и (5) равны 5puh P ~ sh1nP ~ TO + T = 364-145-80 = 139 мм. Зарезервируйте запас для приземления 150N7 G7 в интерактивном режиме.
Таким образом, предлагаемый способ расчета посадки создает дополнительный запас износа, равный 199-139-60 мкм. Годовой износ деталей равен 60 мкм. Прочность соединения Это увеличится примерно с одного года без увеличения сложности изготовления деталей. Ориентировочный охват рекомендуемых стыков с зазорами (например, посадка на яму). Посадка N N (5m n = 0 и 5max = MOT + MOT) в основном Точное центрирование и направление.
Вращение детали и вертикальное перемещение допускаются во время регулировки и в некоторых случаях во время работы. Эти посадки могут быть использованы вместо Переходные, включая сменные части. Для вращающихся деталей nx используется только на низких скоростях и при низких нагрузках. Посадка H6 H5 — для точного центрирования (например, игла в случае задней бабки токарного станка или измерительной передачи на шпинделе измерительного прибора с зубчатой передачей).
Посадка Y7 L6 (рекомендуется) — Требования к точности центрирования менее строгие (например, при установке сменных передач в машине, установке корпуса под подшипники качения машины Автомобили, другие машины, поршни в пневматических буровых цилиндрах, сменные токопроводящие втулки и т. Д.). Посадка 7 8 L7 (рекомендуется) — для центральных плоскостей, где производственные требования могут быть увеличены путем небольшого уменьшения требований к центрированию. Посадка I5 4; H6 e5 и H7 ^ (Рекомендуется) указывает наименьший и наиболее гарантированный зазор среди всех посадок с зазором.
Они используются для точных движущихся соединений, которые требуют Гарантированный небольшой зазор для обеспечения точного центрирования (например, шпуля пневматического сверлильного станка, шпиндель подшипниковой пары плунжерной пары) И т.д.). ПосадкиЯ7 7 (рекомендуется), 78 8 и другие аналогичные посадки 6, 8, 9-й квалификаций являются наиболее распространенными из всех посадок с пробелами.
Например, посадка А77 7 Подшипники скольжения для малых и средних двигателей, поршневых компрессоров, механических коробок передач, центробежных насосов, двигателей внутреннего сгорания и т. Д. Автомобиль. Посадка Н7 е8, НЫеЗ (рекомендуется), Н7 е7 и другие аналогичные посадки 8-й и 9-й квалификаций обеспечивают соединения, которые легко перемещаются во время трения жидкости и используются для высокоскоростного вращения Большой машинный вал. Например, первые две посадочные площадки используются с турбогенераторами и электродвигателями, которые работают под большими нагрузками.
Landing 79 e9 используется для тяжелых подшипников больших подшипников Машиностроение, шестерни свободно вращаются на валу и Другие детали включены в центральную крышку цилиндра сцепления. Чтобы увеличить долговечность и надежность машины, необходимо заменить 9-ю квалифицированную посадку на аналогичную посадку. Второй класс Посадка H8 09, H91 9 (рекомендуется) и другие подобные клетки 7, 10, 11-й квалификации используются сравнительно редко.
Например, посадка Я7 48 используется на высокой скорости вращения, Посадочные механизмы Н9 19 менее точны в случае относительно низких давлений в больших подшипниках и поршневых цилиндровых муфт в компрессорах. Посадки Ya7 s8 и Ya8 s8 обеспечивают первоклассный минимальный гарантированный клиренс. Они используются для соединений с низкими требованиями к точности центрирования.
- Большинство из этих посадок используется для соединения деталей с неравными коэффициентами линейного расширения для материалов, работающих при высоких рабочих температурах. Паровые турбины, двигатели, турбокомпрессоры, турбовозы и другие машины, которые значительно уменьшают рабочий клиренс стыков. В этом случае зазор уменьшается, потому что вал нагревается, Расширяется больше, чем несущая оболочка. Переход посадка расчет и выбор.
Переходная посадка N , Шк, Н1ш, Н п используется с фиксированными съемными соединениями к центральным деталям, которые можно регулярно перемещать Сменный вдоль вала или. Эти посадки характеризуются небольшими зазорами и герметичностью. Как правило, вы можете собрать детали без особых усилий (вручную или с помощью молотка). для Гарантирует неподвижность одной детали к другой и дополнительно фиксируется дюбелями, крепежными винтами или другими средствами крепления. Сочетание высокой точности центрирования и относительно простой сборки и разборки стыков возможно только с несколькими зазорами.
Контроль за состоянием всех средств измерений, которые находятся в эксплуатации и хранятся на месте возникновения проблемы и на складе. Людмила Фирмаль
В результате обеспечивается переходная посадка. Только с 4-8 квалификациями. Как правило, требуемая точность вала на четверть выше, чем точность отверстия. В переходной посадке комбинация максимального предельного размера вала и минимального предельного размера отверстия всегда дает максимальное вмешательство в комбинацию максимального предела Минимальный размер вала Размер отверстия n-максимальный зазор.
Выбор переходной посадки зависит от требуемой точности центрирования, а также от простоты сборки и разборки соединения. Точность центрирования определяется значением радиального биения Pr втулки. Вал (или вал во втулке) возникает при зазоре вала в отверстии и одном боковом смещении. Ошибки в форме и положении поверхности сопрягаемых деталей, дробление неровностей, Радиальное биение увеличивается из-за износа деталей при повторной сборке и разборке.
Поэтому, чтобы исправить эти ошибки и создать запас точности, максимально Допустимый зазор для подключения определяется по формуле Где Кт ~ 2-5-5-Точность запаса прочности. (7) 60N7 t6 (рис. 9). Возможно Пример. для г ограничить При выборе переходных посадок нужно учитывать вероятность их получения 60N7 T6 региональный + 18 = +12,5 м а). Дальнейшие расчеты 22; 24 1 Вероятность I в соединении составляет 0,8186 = I Престиж составляет 0,1814 = 18,14%.
Высокие требования к точности центрирования и большие, особенно ударные нагрузки и вибрации, указывают на посадку с высокой средней посадкой по помехам, т.е. N A, N t. Чаще нужно Разборка (сборка) сборки менее удобна и увеличивает риск повреждения других частей соединения (особенно подшипников качения), поэтому выбор адаптера должен быть строгим. 3. Применить посадку, т.е. н д, н ж Посадка N a дает максимальную среднюю помеху от всех переходных посадок.
Эти посадки требуют значительных усилий, наличия удара и вибрации, а также тонкой стены Разрешить использование втулок и крепежа, собирать с помощью пресса. Эти насаждения предназначены в первую очередь для соединений, которые разлагаются только во время ремонта продукта. Посадка N T имеет более низкую среднюю помеху, чем N A, но соединение разъема все еще выполняется со значительными усилиями.
Поэтому для такой посадки важна статическая или Небольшая динамическая нагрузка при разборке и сборке соединения встречается редко. Посадка НК создает средний разрыв, близкий к нулю. Это обеспечивает хорошее центрирование. Например, это предписано для посадки на шкивы, шестерни, валы сцепления (с дюбелями). Посадка I 5 в основном обеспечивает совместную очистку. Они используются для частей узлов, которые часто разбираются и когда сборка затруднена. Иногда эти посадки используются вместо N N Повысить точность центрирования. Расчет и выбор посадки с натягом 22; 241.
Посадка с натягом предназначена для получения фиксированного постоянного соединения, возможно, без дополнительной фиксации деталей Ключи, штифты и другие крепежные элементы используются, например, при посадке маховика на конический конец коленчатого вала двигателя. Относительная неподвижность деталей гарантируется Из-за силы адгезии (трения), создаваемой на поверхности контакта, из-за деформации, вызванной помехами при сборке соединения.
Согласно существующим способам, используя хорошо известную зависимость от хромоты, размер посадки с натягом определяется осевой силой P, воспринимаемой соединением, или крутящим моментом UIcr. После принятия Соответствующие поправки на эти помехи определяют наиболее близкую стандартную посадку. Затем проверьте прочность деталей, подлежащих соединению, с максимальной воздухонепроницаемостью стола и определите коэффициент безопасности. Связанные части. Экспериментальные исследования показали, что при увеличении осевого усилия или крутящего момента детали соединения не разрушаются и разрушаются.
Этот метод расчета запаса прочности соединяемых деталей является вымышленным. Это потому, что он не будет использоваться в будущем. Это главный недостаток. Создать акцию Адаптация должна быть выбрана в соответствии с предлагаемым методом, то есть максимально допустимые помехи, определенные на основе силы частей, которые должны быть соединены. Пример.
P = 40 000 кгс p для соединения осевого усилия с втулкой Детали, шероховатость поверхности 1 * 170 6) Рисунок 10. S Часть допуска на герметичность, которая достигает запаса прочности (технического запаса прочности) при сборке соединения Dhs, необходима, только когда это возможно, и всегда должна быть меньше, чем Dze. Это снижает прочность материала деталей и увеличивает силу нажатия из-за искажения соединяемых деталей, коэффициента трения и колебаний температуры.
Помехи подходят Можно предположить, что новый метод расчета гарантированных посадок повышает долговечность суставов как минимум на 25% по сравнению с этими существующими методами расчета. Посадка. Посадка с натягом, детали которой упруго деформируемы, может быть разобрана и повторно собрана, но устранение неровностей немного уменьшит прочность соединения. Величина потери интенсивности определяется экспериментально 117, 24 .
Смотрите также:
Решение задач по метрологии с примерами
