Оглавление:
Основные этапы технологического процесса горячей объемной штамповки
- Основные этапы процесса горячей штамповки При разработке технологического процесса объемной штамповки отправной точкой является проектирование ковочного чертежа, который изготавливается на основе чертежей деталей. От правильной разработки чертежей ковки зависит сложность, а иногда и возможность ее изготовления.
Такая последовательность была принята:1) Выбор плоскости соединителя;2)назначение припусков, допусков и накладок;3)определение штамповки; 4) определение радиуса закругления; 5)Фергус; 6)
конструкция штампа с учетом расположения волокна в кузнице, способа и оборудования штамповки, расположения основания соединителя. Людмила Фирмаль
Поверхность соединителя-это поверхность, на которой штампы соприкасаются друг с другом. При открытой штамповке поверхность соединителя выбирают в виде плоскости или комбинации плоскостей, а поковку свободно снимают со штампа.
Желательно, чтобы плоскость соединителя совпадала с двумя наибольшими размерами детали. Тогда общий размер третьего наименьшего будет равен высоте деталей. При этом полость штампа является самой глубокой, имеет наибольшую ширину и длину, что гарантирует прочность, простоту изготовления и легкость ковки сверления.
- Чтобы иметь возможность контролировать сдвиг между верхним и нижним штампами, необходимо, чтобы плоскость соединителя пересекалась с вертикальной плоскостью ковки. Поскольку штамповка не может получить абсолютно точной ковки, необходимо установить допуски, допуски и накладки. Пособия и т. п.- 429 дефектный металлический слой, вмятина окалины, ковка изгиба, обезуглероживание слоя и т. д. Он удален.
Этот дефектный слой удаляется механической обработкой. Допуски учитывают возможные сдвиги по высоте при штамповке, износ штамповочного материала, объемную штамповку и другие факторы. Припуск и допуск на объемное прессование допускаются по ГОСТу. Их величина зависит от габаритов и веса ковки,
типа оборудования, необходимой шероховатости поверхности. Людмила Фирмаль
Иногда для упрощения формы кованой ковки и технологии ее изготовления назначают накладки. В частности, если давление установить на отверстие диаметром менее 30 мм, то оно будет очень малым, так как сопротивление выпуклой части штампа позволит получить выемку с ковкой менее 30 мм. технологические накладки также включают прижимные откосы, шпоночные пазы и т. д. Штамповка откосов необходима для облегчения заполнения полости формы металлом и извлечения из нее кованых изделий. Наклоны штамповки устанавливаются над припусками и закрепляются на всех вертикальных поверхностях ковки перпендикулярно плоскости соединителя.
Имеются внешние и внутренние штамповочные откосы. В большинстве случаев внешний наклон штамповки составляет 5-7°, а внутренний-7-10°. Их величина зависит от отношения глубины полости к ее ширине, ковочного материала, смазки штампа, наличия выталкивателя и других факторов. Поверхность всех пересекающихся поковок лучше соответствует полости штампа и снижает концентрацию напряжений штампа, что необходимо для защиты от преждевременного разрушения радиус сквозной кривой подбирается согласно таблице в соответствии с соотношением глубины смежной полости и ее ширины.
Внутренний радиус примерно в три раза превышает соответствующий внешний радиус. При штамповке в форму с одной стороны соединителя невозможно получить сквозное отверстие при ковке. Поэтому, чтобы сэкономить на металле и облегчить последующую прошивку кузницы, прикрепите перемычку, представляющую собой пленку тонкой толщины. Обычно толщина пленки составляет 0,1 диаметра отверстия, но не менее 4 мм. После определения всех размеров ковки, рассчитанных с учетом температурной усадки, получаем чертежи горячей ковки, из которых изготавливается полость штампа.
Чертежи для ковки с закрытым штампом изготавливаются по тому же принципу, но они имеют некоторые особенности. Плоскость соединителя обычно выбирают на верхней или нижней плоскости части детали с наибольшей площадью поперечного сечения и прилегающей к ней вертикальной стенкой (см. рисунок). 20.4). При надавливании на молоток целесообразно выбирать недорогую поверхность так, чтобы ковка оставалась на нижней полке штампа и 430, легко снимается после нажатия.
Рекомендуется выбирать геланд-де-прессинг наружный радиус обычной кривой прессования, который будет несколько меньше, выбирается в зависимости от глубины прилегающей полости, не менее 1,5 мм. При штамповке с разъемной матрицей, наличии двух плоскостей разъема, необходимо делать их штампом на одной плоскости разъема, наклон штамповки значительно меньше (0,5-1,5) или не предусмотрен вовсе.
Смотрите также:
