Оглавление:
Холодная объемная штамповка
- Холодная ковка Холодный отжимать под нормальным подогревом приложен к workpiece для того чтобы измерить. Для металлов и сплавов, используемых для штамповки, этот процесс деформации соответствует условиям холодной деформации. Холодная штамповка является одним из самых передовых способов получения высококачественных заготовок в машиностроении, приборостроении, электроэнергетике и других отраслях промышленности.
Это обеспечивает достаточно высокую точность и низкую шероховатость поверхности заготовок с небольшими металлическими отходами, а также низкую трудоемкость и себестоимость производства. Холодное штемпелюя представление 2-3 времени более высоко чем горячий штемпелевать
и 10-15 времен более высоко сравненных к вырезыванию. Людмила Фирмаль
Возможность холодной штамповки и качество готовой продукции во многом определяются качеством исходного материала. Большое значение имеет обработка поверхности заготовки: удаление окалины, пятен и поверхностных дефектов. Заготовку обычно смазывают для уменьшения усилия штамповки, увеличения срока службы инструмента, обеспечения качества поверхности и предотвращения образования трещин и других дефектов в деталях.
В процессе холодной штамповки постоянно меняется не только форма, но и структура металла, его физико-механические свойства. Полученный изгиб металла ограничивает в некоторых случаях возможность формообразования, поэтому для восстановления пластических свойств металла используется процесс холодной штамповки.、 Холодная ковка-это очень эффективный и экономичный способ изготовления деталей, чаще всего вращающегося тела.
- Полученные детали, как правило, не требуют дальнейшей механической обработки и обладают высокой прочностью. Холодная ковка обрабатываемого сплава с необходимой пластичностью в холодном состоянии. Потому что сопротивление к деформации сплава в холодном государстве высоко, этот вид 432штамповки имеют диаметр 70-80 мм, толщину стенок деталей от 150-200 мм до 0,1-15 мм и длину из медных и алюминиевых сплавов до 1500 мм. Объемное прессование осуществляется на прессах или специальных машинах холодного прессования. Его основными разновидностями являются экструзия, посадка и объемное формование.
Заготовки для экструзии представляют собой горячекатаные прутки нормальной точности. Иногда заготовку вырезают из листа. В этом случае требуется хорошее качество резки и отжиг кромок заготовки после резки исключается, чтобы предотвратить разрушение кромок во время экструзии. Штранг-прессование, как тело свечи зажигания автомобиля, батареи конденсаторов, генератора, ЕТК., главным образом производят цилиндрические или близк-форменные части. Точность размеров и шероховатость поверхности детали соответствует тому, что получается при обработке резанием. В процессе экструзии металл деформируется
в условиях неравномерного всестороннего уплотнения, что приводит к повышению пластичности. Людмила Фирмаль
Тепловое воздействие при высоких скоростях деформации позволяет повысить пластичность металла и снизить его сопротивление деформации. Для экструзии таких металлов, как холодные условия, которые требуют большой удельной силы (для алюминиевого сплава 500-1200мпа, стали 2000-3000мпа) имеет высокую устойчивость к деформации, а долговечность пуансонов и экструзионных штампов обеспечивается за счет использования оптимального покрытия поверхности заготовки и смазки для каждого вида металла. Высадка — это осаждение части заготовки, то есть формирование локальной толщины нужной формы, например головки болтов, шурупов и заклепок.
Можно насаживать утолщения относительно оси палки, концентрические и эксцентричные как на концевой, так и на средней части заготовки. Заготовка обычно представляет собой холоднотянутый материал в виде проволоки или стержня диаметром от 0,5 до 50 мм из черных и цветных металлов. В то же время стандартные и специальные крепежные элементы, такие как кулачки и шестерни, а также колеса, выпускают детали массового производства, например валы, отношение длины к диаметру посадочной части заготовки не должно превышать 2,5-2,8. Высадка осуществляется на холодной термоусадочные машины различных конструкций.
Производительность машины достигает 400 деталей в минуту. Холодная штамповка-это формирование деталей путем заполнения полости штампа металлом. Он производится в закрытых литейных формах без образования открытых литейных форм и заусенцев с утечкой избыточного металла в специальные полости с образованием заусенцев. Конструкция пресс-формы, используемой для холодной штамповки, аналогична конструкции, используемой для горячей штамповки. 433холдной формовкой изготавливаются пространственные детали из твердых тел и отверстий сложной формы.
Детали обычно получают в несколько проходов, изменяя форму заготовки, последовательно в промежуточном отжиге для снятия закалки. При необходимости дальнейшая резка заготовки позволяет шлифовать до 0,4 мм или полировать до 0,05 мм. Кроме прессов холодной штамповки используются высокопроизводительные многопозиционные станки с большими технологическими возможностями. Холодная ковка позволяет получать близкие к ним готовые детали и заготовки, требующие минимальной резки. При холодном прессовании коэффициент использования металла достигнет 95% вместо 30-40% при резке.
Трудоемкость изготовления болтов холодной высадки станка менее чем в 200-400 раз по сравнению с револьверно-токарным станком. Следует отметить, что при холодной деформации образуется благоприятно ориентированная волокнистая структура металла, что придает детали высокую усталостную прочность при динамических нагрузках. Холодная ковка-это сплав симметричной и асимметричной стали и цветных металлов, с пазами, пазами, ступенчатыми полостями и другими сложными формами, детали штампуются в станок из широкого ассортимента деталей, вес деталей достигает 3,5 кг, диаметр кованых деталей в прессе составляет 40 кг, диаметр кованых деталей-200 мм.
Смотрите также:
